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Kundenspezifische Messingstanzteile mit Präzisionsstanzung und ausgezeichneter elektrischer Leistung für kundenspezifische Geometrie
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Kundenspezifische Messingstanzteile mit Präzisionsstanzung und ausgezeichneter elektrischer Leistung für kundenspezifische Geometrie
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Kundenspezifische Messingstanzteile mit Präzisionsstanzung und ausgezeichneter elektrischer Leistung für kundenspezifische Geometrie

MOQ: 1000 Stück
Standardverpackung: Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist: 25-35 Arbeitstage
Zahlungs-Methode: T/T
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
CN
Markenname
METS
Produktname:
Hersteller von Messingstanzteilen
Abschluss:
Poliert/Zink/Alle anderen Behandlungen sind verfügbar
Design:
Wir bieten maßgeschneiderte Größen an und folgen den Ideen und Designs unserer Kunden.
Dienstleistungen:
Kundenspezifische OEM/ODM/Auftragsfertigung
Anwendungen:
Stromzähler, Schalttafeln, Verteilertafeln, Leitungsschutzschalter, elektrische Schalter, Stecker un
Herstellungsprozess:
Schmieden, mechanische Bearbeitung, kundenspezifische Automatisierung, CNC-Werkzeugmaschinen
Materialien:
Messing, Stahl, Metall, Kupfer, Aluminium, Nickel, Eisen, Legierung (Wenn Ihr benötigtes Material ob
Min Bestellmenge:
1000 Stück
Verpackung Informationen:
Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferzeit:
25-35 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Hervorheben:

Kundenspezifische Geometrie-Messing-Stanzteile

,

Kundenspezifische Messingkomponenten mit hervorragender elektrischer Leistung

,

Präzises Stanzen. Präzises gestanztes Messing

Beschreibung des Produkts
Professioneller Hersteller von Messing-Stanzteilen | Kundenspezifische industrielle Metallkomponenten
METS ist ein professioneller Hersteller vonMessingstanzteile und kundenspezifische Metallkomponentenfür Industrie-, Maschinenbau-, Elektro-, Elektronik-, Automobil-, Maschinen- und Ausrüstungsanwendungen.
Wir fertigen Präzisionsstanzteile aus Messing nach Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, 3D-Modellen, Mustern oder technischen Spezifikationen. Unsere Fähigkeiten umfassenPräzisionsstanzen, Folgestanzen, Verbundstanzen, Stanzen, Stanzen, Biegen, Umformen und SekundärbearbeitungDamit können wir sowohl einfache flächige Bauteile als auch komplexe dreidimensionale Formteile herstellen.
Aufgrund seiner Kombination wird Messing häufig für technische Komponenten verwendetelektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Bearbeitbarkeit und mechanische Stabilität. Abhängig von der Anwendung kann METS mit Messingsorten wie z. B. arbeitenC26000, C26800, C28000, C11000sowie kundenspezifische Kupferlegierungen.
Unsere kundenspezifischen Messing-Stanzkomponenten können für Klemmen, Steckverbinder, Kontaktplatten, Clips, Halterungen, leitfähige Komponenten, Abschirmteile, Industriehardware und andere anwendungsspezifische Baugruppen hergestellt werden.
Mit integrierterFormenbau, Werkzeugbau, Stanzproduktion, Inspektion und EndbearbeitungMETS bietet eine komplette OEM-Fertigungslösung von der ersten DFM-Bewertung und Prototypenentwicklung bis hin zur stabilen Massenproduktion.
Precision brass stamping parts manufacturing process
Hauptmerkmale unserer Messing-Stanzteile
  • Präzisionsstanzen:Fortschrittliche Stanz- und Präzisionswerkzeuge ermöglichen einheitliche Abmessungen, genaue Löcher, kontrollierte Formungsmerkmale und eine wiederholbare Produktion für anspruchsvolle Anwendungen.
  • Hervorragende elektrische Leistung:Messing und Kupferlegierungen werden häufig für leitfähige Komponenten, Anschlüsse, Kontakte, Steckverbinder und andere elektrische Anwendungen verwendet, die eine zuverlässige Stromübertragung erfordern.
  • Starke Formbarkeit:Messing bietet gute Umformeigenschaften und eignet sich daher zum Stanzen, Biegen, Umformen, Prägen und für kundenspezifische Stanzgeometrien.
  • Kundenspezifische Geometrie:Teile können nach Kundenzeichnungen oder Mustern hergestellt werden, einschließlich flacher, gebogener, geformter, mehrlochiger, geschlitzter und komplexer Geometrien.
  • Mehrere Werkzeuglösungen:Je nach Teiledesign und Produktionsvolumen kann METS zwischen Einzelform-, Verbundform-, Folgeform- oder Transferform-Herstellung wählen.
  • Optionen zur Oberflächenbehandlung:Verzinnung, Vernickelung, Vergoldung, Polieren, Antioxidationsbehandlung, Entgraten und andere Oberflächen können je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
  • Stabile Großserienproduktion:Durch progressives Stanzen und optimierte Werkzeuge können mehrere Vorgänge zu einer effizienten Produktionssequenz kombiniert werden, wodurch sich der Prozess für Nachbestellungen und großvolumige Industriekomponenten eignet.
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produkttyp Maßgeschneiderte Messing-Stanzteile
Hauptmaterial Messing/Kupferlegierung
Gängige Messingqualitäten C26000 / C26800 / C28000 / C11000
Kundenspezifische Legierungen Verfügbar nach Kundenspezifikation
Materialstärke Ca. 0,1-3,0 mm, individuell
Herstellungsprozesse Stanzen / Stanzen / Stanzen / Biegen / Umformen
Werkzeugoptionen Einzelmatrize / Progressivmatrize / Verbundmatrize / Transfermatrize
Teilegeometrie Flach / gebogen / geformt / geprägt / individuell 2D und 3D
Allgemeine Toleranz Ca. ±0,01–0,10 mm, abhängig von der Komplexität des Teils
Präzisionsfähigkeit Für geeignete Komponenten sind engere Toleranzen verfügbar
Oberflächenbeschaffenheit Natürliches Messing / Zinn / Nickel / Gold / Antioxidationsmittel / Polieren
Kantenbehandlung Entgraten / Gratkontrolle / Polieren
Wärmebehandlung Glühen/Spannungsarmglühen bei Bedarf
Härte Weich / Halbhart / Vollhart oder individuell
Inspektion Maß-/Sicht-/Material-/Funktionsprüfung
Produktionsvolumen Prototyp / Kleinserie / Massenproduktion
OEM/ODM Vollständig unterstützt
Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP / IGS und andere CAD-Formate
Verpackung PE-Beutel / Tablett / Karton / Rolle / kundenspezifische Verpackung
Versand Express / Luft / See
Qualitätssystem ISO 9001; zusätzliche Standards entsprechend den Projektanforderungen
Endgültiges Material, Dicke, Toleranz, Oberflächenbehandlung, Werkzeug und Produktionsparameter werden entsprechend der tatsächlichen Teilezeichnung und -anwendung bestätigt.
Kundenspezifische Messingkomponenten für industrielle und technische Anwendungen
Für industrielle Komponenten ist oft mehr erforderlich als nur das Zuschneiden von Metall. Das Teil muss seine Maßhaltigkeit beibehalten, korrekt zu den passenden Komponenten passen, wiederholter Montage standhalten und während seiner gesamten Lebensdauer zuverlässig funktionieren.
METS entwickelt Messingstanzteile entsprechend diesen technischen Anforderungen. Typische kundenspezifische Komponenten sind:
  • Gestanzte Anschlüsse aus Messing
  • Elektrische Kontaktplatten
  • Verbindungskomponenten
  • Kontaktfedern
  • Leitfähige Klammern
  • Messingklammern
  • Halteklammern
  • Montagekomponenten
  • Abschirmende Komponenten
  • Erdungskomponenten
  • Messinglaschen
  • Klemmleisten
  • Sammelschienenbezogene Komponenten
  • Industrielle Hardware
  • Maßgeschneiderte Messingkomponenten
Bei elektrischen und elektronischen Komponenten kann das Stanzen von Messing die Kombination aus Leitfähigkeit, Formbarkeit und wiederholbarer Geometrie bieten, die für eine automatisierte Montage und zuverlässige Verbindungen erforderlich ist.
Herstellungsprozess für Messingstanzen
1. Technische Überprüfung
Kunden stellen eine Zeichnung, ein CAD-Modell, ein Muster oder eine technische Spezifikation zur Verfügung. Unsere Ingenieure prüfen Materialqualität, Materialstärke, Teileabmessungen, kritische Toleranzen, Loch- und Schlitzgeometrie, Biegeanforderungen, Formmerkmale, Oberflächenbehandlung und Produktionsvolumen.
2. DFM-Analyse
Vor der Werkzeugherstellung wird das Teil auf Herstellbarkeit geprüft. Bei komplexen Bauteilen berücksichtigen wir Materialfluss, Stanzrichtung, Biegefolge, Streifenlayout, Umformvorgänge, Werkzeugstruktur und Produktionseffizienz.
3. Werkzeugdesign und -herstellung
METS verfügt über eine integrierte TeamabdeckungWerkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Werkzeugwartung und Stanzproduktion. Diese integrierte Struktur ermöglicht die Bewertung von Werkzeugentscheidungen zusammen mit den tatsächlichen Stanzanforderungen. Je nach Bauteil können wir Folgeverbundwerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Präzisionsschneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Sekundärwerkzeuge und kundenspezifische Stanzwerkzeuge entwickeln.
4. Probeproduktion
Erste Stanzversuche werden durchgeführt, um kritische Abmessungen, Lochposition, Formgenauigkeit, Gratzustand, Oberflächenzustand, Montagepassung und Materialverhalten zu überprüfen.
5. Mustergenehmigung
Vor der Massenproduktion können Muster zur Maß-, Funktions- und Montageprüfung an den Kunden geliefert werden.
6. Massenproduktion
Nach der Genehmigung werden die validierten Werkzeug- und Produktionsparameter für eine wiederholbare Produktion verwendet.
7. Endkontrolle und Verpackung
Fertige Messingkomponenten werden gemäß den vereinbarten Qualitätsanforderungen geprüft und entsprechend der Teilegeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Transportanforderungen verpackt.
Fertigungsstärke des Unternehmens
METS konzentriert sich aufHerstellung von Präzisionswerkzeugen und Metallstanzen, mit Fähigkeiten, die von der Werkzeugentwicklung bis hin zu fertigen Stanzteilen reichen.
Eine der Hauptstärken des Unternehmens ist die Kombination vonWerkzeugbau und Stanzfertigung. Dies ist besonders wichtig für das Stanzen von Messing, da Materialeigenschaften, Streifenlayout, Stempel- und Matrizenspiel, Formreihenfolge und Werkzeugverschleiß die Qualität des Endteils beeinflussen können.
METS gibt an, dass bei der Werkzeugherstellung Präzisionsausrüstung einschließlich CNC-Bearbeitung und Sodick/Charmilles-Erodiermaschinen für Formkomponenten zum Einsatz kommt, während das Ingenieurteam über Erfahrung in der Präzisionsstanzung und Werkzeugentwicklung verfügt.
Fertigungskapazitäten
Fertigungskapazität Vorteil für Kunden
Eigenes Werkzeugdesign Schnellere technische Koordination
Präzisionsstanzenherstellung Verbesserte Dimensionskonsistenz
Progressives Stempeln Effiziente Großserienproduktion
Verbundstanzen Geeignet für kompakte Präzisionsteile
Messingumformung Komplexe Biege- und Formteile
Präzisionsstanzen Präzise Löcher und Profile
CNC-Bearbeitung Sekundäre Dimensionsanpassung
Erodierwerkzeuge Präzisionsfertigung von Stanzteilen
Musterproduktion Validierung vor der Massenproduktion
Qualitätsprüfung Kontrollierte Produktionskonsistenz
OEM/ODM-Service Sonderteile nach Zeichnung
METS veröffentlicht außerdem Informationen zur Werkzeuglebensdauer für ausgewählte Präzisionsstanzanwendungen, wobei die Werkzeuglebensdauer von der Formkonstruktion, dem Material, den Produktionsbedingungen, der Wartung und der Teilegeometrie abhängt.
Mehr als Messingstanzen – eine Komplettlösung für die Komponentenfertigung
Bei industriellen und technischen Anwendungen ist ein Messingstanzteil häufig eine wichtige Funktionskomponente und nicht nur ein einfaches Stück Hardware. Ein Steckverbinder muss einen stabilen Kontakt aufrechterhalten. Ein Terminal muss eine zuverlässige elektrische Leistung erbringen. Ein Erdungsbauteil muss bei der Montage passgenau sein. Eine Halterung oder ein Clip muss nach wiederholter Montage ihre mechanische Funktion beibehalten.
DeshalbWerkzeugdesign, Materialauswahl, Stanzpräzision, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrollealles ist wichtig.
METS bietet einen integrierten Fertigungsansatz:
Technische Überprüfung -> DFM -> Materialauswahl -> Matrizendesign -> Werkzeugherstellung -> Probestanzen -> Probenvalidierung -> Massenproduktion -> Inspektion -> Lieferung
Dieser Arbeitsablauf ermöglicht es Kunden, sowohl für Werkzeuge als auch für Stanzteile mit einem Fertigungspartner zusammenzuarbeiten.
Bei Großserienprojekten kann das progressive Stanzen mehrere Vorgänge in einem kontinuierlichen Produktionsprozess kombinieren und so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -konsistenz beitragen. Für kleinere oder strukturell komplexe Bauteile können entsprechend der spezifischen Teilekonstruktion Verbund- oder kundenspezifische Werkzeuge ausgewählt werden.
Das Ergebnis ist eine Fertigungslösung, die auf den tatsächlichen technischen Anforderungen der Komponente basiert und nicht auf einem einheitlichen Stanzprozess basiert.
Repräsentative Kooperationsfälle
Fall 1 – Präzisions-Elektroklemme aus Messing
Anwendung:Elektrischer Anschluss und Verkabelungsbaugruppe
Erfordernis:Ein Kunde benötigte eine Messingklemme mit präzisen Löchern, kontrollierten Abmessungen und zuverlässigem elektrischen Kontakt.
Fertigungslösung:METS entwickelte maßgeschneiderte Stanzwerkzeuge und kombinierte Stanz-, Form-, Entgratungs- und Oberflächenbehandlungswerkzeuge.
Hauptanforderungen:Maßhaltigkeit, Kontaktgeometrie, Gratkontrolle und Beschichtungskompatibilität.
Fall 2 – Anschlusskontakt aus Messing
Anwendung:Elektronische Steckverbinderbaugruppe
Erfordernis:Eine dünne Kontaktkomponente aus Messing erforderte mehrere Präzisionsmerkmale und wiederholbare Abmessungen für die automatisierte Montage.
Fertigungslösung:Um mehrere Arbeitsgänge in einen kontinuierlichen Produktionsablauf zu integrieren, wurde das progressive Stanzen gewählt.
Hauptanforderungen:Lochposition, Formhöhe, Kontaktfläche, Materialstärke und Produktionswiederholgenauigkeit.
Fall 3 – Industrielle Messing-Montagekomponente
Anwendung:Industrieausrüstung
Erfordernis:Für eine kundenspezifische Montagekomponente aus Messing waren bestimmte Löcher, Biegungen und Montagemerkmale erforderlich.
Fertigungslösung:METS bewertete das Komponentendesign und entwickelte einen maßgeschneiderten Stanz- und Formprozess.
Hauptanforderungen:Montagegenauigkeit, Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und konsistente Serienproduktion.
Fall 4 – Kontaktkomponente aus plattiertem Messing
Anwendung:Elektrische Schaltgeräte
Erfordernis:Ein aus Messing gestanzter Kontakt erforderte eine verbesserte Oberflächenleistung und Oxidationsbeständigkeit.
Fertigungslösung:Abhängig von den elektrischen und umweltbezogenen Anforderungen des Kunden wurde Präzisionsstanzen mit Nickel, Zinn oder anderen spezifizierten Beschichtungen kombiniert.
Hauptanforderungen:Kontaktzuverlässigkeit, Oberflächenqualität, Maßkontrolle und Beschichtungskonsistenz.
OEM- und ODM-Anpassung
METS bietet maßgeschneiderte Messing-Stanzlösungen basierend auf:
Kundenzeichnungen
Mithilfe von 2D-Konstruktionszeichnungen können Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen definiert werden.
3D-CAD-Modelle
3D-Modelle helfen unserem Ingenieurteam bei der Bewertung komplexer Geometrie, Formrichtung, Montageschnittstellen und Werkzeuganforderungen.
Physische Proben
Vorhandene Muster können ausgewertet werden, wenn Kunden ein vorhandenes Bauteil reproduzieren oder optimieren müssen.
Maßgeschneidertes Material
Kunden können Messinglegierung, Kupferlegierung, Härte, Härte, Leitfähigkeitsanforderungen und Materialstärke angeben.
Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung
Zu den verfügbaren Optionen können gehören:
  • Verzinnung
  • Vernickelung
  • Vergoldung
  • Versilberung
  • Antioxidationsbeschichtung
  • Polieren
  • Entgraten
  • Natürliches Messingfinish
METS-Produktreferenzen zeigen auch maßgeschneiderte Beschichtungs- und Veredelungsoptionen für elektrische Messingkomponenten.
Anwendungen
Elektrik und Elektronik
  • Elektrische Anschlüsse
  • Steckerkontakte
  • Kontaktplatten
  • Komponenten wechseln
  • Erdungskomponenten
  • Leitfähige Clips
  • Klemmenblöcke
Automobil
  • Automobilterminals
  • Sensorkontakte
  • Verbindungskomponenten
  • Sicherungsklammern
  • Elektrische Steuerungskomponenten
  • Batteriebezogene leitfähige Komponenten
Industrieausrüstung
  • Industrielle Steckverbinder
  • Montagekomponenten
  • Leitfähige Hardware
  • Maschinenkomponenten
  • Steuerungshardware
  • Präzisionsclips
Telekommunikation
  • Signalkontakte
  • Verbindungskomponenten
  • Leitfähige Hardware
  • Komponenten der Kommunikationsausrüstung
Haushaltsgeräte und Verbraucherausrüstung
  • Interne elektrische Kontakte
  • Komponenten wechseln
  • Leitfähige Klammern
  • Verbindungskomponenten
Auf dem METS-Standort werden gestanzte Messingkomponenten für Elektro-, Automobil-, Telekommunikations-, Haushaltsgeräte-, Beleuchtungs- und Industrieanwendungen positioniert.
Qualitätskontrolle
Die Qualität wird während des gesamten Herstellungsprozesses kontrolliert.
Wareneingangskontrolle
Materialqualität, Dicke, Härte und erforderliche Zertifikate können vor der Produktion überprüft werden.
Werkzeuginspektion
Kritische Werkzeugkomponenten werden vor der Produktion überprüft, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den technischen Anforderungen entsprechen.
Erstmusterprüfung
Die ersten Teile werden anhand genehmigter Zeichnungen und kritischer Abmessungen gemessen.
In-Prozess-Inspektion
Beim Stanzen werden Produktionsparameter und kritische Maße überwacht.
Endkontrolle
Fertige Komponenten werden auf Abmessungen, Lochposition, Formgenauigkeit, Grate, Oberflächenqualität, Beschichtungszustand und Montageanforderungen geprüft.
METS-Produktreferenzen zitieren ISO 9001 und für ausgewählte Produkte IATF 16949, RoHS- und REACH-Anforderungen. Anwendbare Zertifizierungen und Compliance-Anforderungen sollten für das spezifische Projekt bestätigt werden.
Verpackung & Versand
Je nach Bauteilgröße, Geometrie, Oberflächenbehandlung und Kundenanforderungen können Messingstanzteile wie folgt verpackt werden:
  • PE-Beutel
  • Kunststoffschalen
  • Rollen
  • Kartons
  • Paletten
  • Kratzfeste Verpackung
  • Maßgeschneiderte Etiketten
  • Holzkisten exportieren
Für plattierte oder Präzisionskomponenten kann eine Schutzverpackung verwendet werden, um Kratzer, Verformung, Oxidation und Verunreinigungen während des Transports zu minimieren.
Je nach Bestellmenge, Lieferanforderungen und Bestimmungsort können See-, Luft- und Expressversand arrangiert werden.
FAQ
F1: Welche Messingmaterialien können Sie stanzen?
Wir arbeiten üblicherweise mit Messingsorten wie zC26000, C26800, C28000 und C11000sowie kundenspezifische Messing- und Kupferlegierungen. Die geeignete Sorte hängt von der Leitfähigkeit, Festigkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und den Anwendungsanforderungen ab.
F2: Welche Messingdicke können Sie stanzen?
Die von uns genannten Messingstanzprodukte decken in der Regel ca. ab0,1 -3,0 mm. Der praktische Bereich hängt von der Legierung, der Teilegeometrie, der Werkzeugstruktur und den Formungsanforderungen ab.
F3: Können Sie Messingstanzteile gemäß unseren Zeichnungen herstellen?
Ja. Wir unterstützen die OEM/ODM-Produktion basierend auf2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Muster oder technische Spezifikationen.
F4: Welche Stanzverfahren bieten Sie an?
Abhängig von der Komponente können Prozesse umfassenprogressives Stanzen, Verbundstanzen, Einzelstempelstanzen, Transferprägen, Stanzen, Stanzen, Biegen und Formen.
F5: Können Sie Folgeverbundwerkzeuge selbst herstellen?
Ja. METS verfügt über Kompetenzen in den Bereichen Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Werkzeugwartung und Stanzproduktion.
Stichworte: 

Messingmetallstempeln,  

Stempelbogenmetallteile,  

Metall

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Lieferfrist: 25-35 Arbeitstage
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METS
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Design:
Wir bieten maßgeschneiderte Größen an und folgen den Ideen und Designs unserer Kunden.
Dienstleistungen:
Kundenspezifische OEM/ODM/Auftragsfertigung
Anwendungen:
Stromzähler, Schalttafeln, Verteilertafeln, Leitungsschutzschalter, elektrische Schalter, Stecker un
Herstellungsprozess:
Schmieden, mechanische Bearbeitung, kundenspezifische Automatisierung, CNC-Werkzeugmaschinen
Materialien:
Messing, Stahl, Metall, Kupfer, Aluminium, Nickel, Eisen, Legierung (Wenn Ihr benötigtes Material ob
Min Bestellmenge:
1000 Stück
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25-35 Arbeitstage
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METS ist ein professioneller Hersteller vonMessingstanzteile und kundenspezifische Metallkomponentenfür Industrie-, Maschinenbau-, Elektro-, Elektronik-, Automobil-, Maschinen- und Ausrüstungsanwendungen.
Wir fertigen Präzisionsstanzteile aus Messing nach Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, 3D-Modellen, Mustern oder technischen Spezifikationen. Unsere Fähigkeiten umfassenPräzisionsstanzen, Folgestanzen, Verbundstanzen, Stanzen, Stanzen, Biegen, Umformen und SekundärbearbeitungDamit können wir sowohl einfache flächige Bauteile als auch komplexe dreidimensionale Formteile herstellen.
Aufgrund seiner Kombination wird Messing häufig für technische Komponenten verwendetelektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Bearbeitbarkeit und mechanische Stabilität. Abhängig von der Anwendung kann METS mit Messingsorten wie z. B. arbeitenC26000, C26800, C28000, C11000sowie kundenspezifische Kupferlegierungen.
Unsere kundenspezifischen Messing-Stanzkomponenten können für Klemmen, Steckverbinder, Kontaktplatten, Clips, Halterungen, leitfähige Komponenten, Abschirmteile, Industriehardware und andere anwendungsspezifische Baugruppen hergestellt werden.
Mit integrierterFormenbau, Werkzeugbau, Stanzproduktion, Inspektion und EndbearbeitungMETS bietet eine komplette OEM-Fertigungslösung von der ersten DFM-Bewertung und Prototypenentwicklung bis hin zur stabilen Massenproduktion.
Precision brass stamping parts manufacturing process
Hauptmerkmale unserer Messing-Stanzteile
  • Präzisionsstanzen:Fortschrittliche Stanz- und Präzisionswerkzeuge ermöglichen einheitliche Abmessungen, genaue Löcher, kontrollierte Formungsmerkmale und eine wiederholbare Produktion für anspruchsvolle Anwendungen.
  • Hervorragende elektrische Leistung:Messing und Kupferlegierungen werden häufig für leitfähige Komponenten, Anschlüsse, Kontakte, Steckverbinder und andere elektrische Anwendungen verwendet, die eine zuverlässige Stromübertragung erfordern.
  • Starke Formbarkeit:Messing bietet gute Umformeigenschaften und eignet sich daher zum Stanzen, Biegen, Umformen, Prägen und für kundenspezifische Stanzgeometrien.
  • Kundenspezifische Geometrie:Teile können nach Kundenzeichnungen oder Mustern hergestellt werden, einschließlich flacher, gebogener, geformter, mehrlochiger, geschlitzter und komplexer Geometrien.
  • Mehrere Werkzeuglösungen:Je nach Teiledesign und Produktionsvolumen kann METS zwischen Einzelform-, Verbundform-, Folgeform- oder Transferform-Herstellung wählen.
  • Optionen zur Oberflächenbehandlung:Verzinnung, Vernickelung, Vergoldung, Polieren, Antioxidationsbehandlung, Entgraten und andere Oberflächen können je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
  • Stabile Großserienproduktion:Durch progressives Stanzen und optimierte Werkzeuge können mehrere Vorgänge zu einer effizienten Produktionssequenz kombiniert werden, wodurch sich der Prozess für Nachbestellungen und großvolumige Industriekomponenten eignet.
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produkttyp Maßgeschneiderte Messing-Stanzteile
Hauptmaterial Messing/Kupferlegierung
Gängige Messingqualitäten C26000 / C26800 / C28000 / C11000
Kundenspezifische Legierungen Verfügbar nach Kundenspezifikation
Materialstärke Ca. 0,1-3,0 mm, individuell
Herstellungsprozesse Stanzen / Stanzen / Stanzen / Biegen / Umformen
Werkzeugoptionen Einzelmatrize / Progressivmatrize / Verbundmatrize / Transfermatrize
Teilegeometrie Flach / gebogen / geformt / geprägt / individuell 2D und 3D
Allgemeine Toleranz Ca. ±0,01–0,10 mm, abhängig von der Komplexität des Teils
Präzisionsfähigkeit Für geeignete Komponenten sind engere Toleranzen verfügbar
Oberflächenbeschaffenheit Natürliches Messing / Zinn / Nickel / Gold / Antioxidationsmittel / Polieren
Kantenbehandlung Entgraten / Gratkontrolle / Polieren
Wärmebehandlung Glühen/Spannungsarmglühen bei Bedarf
Härte Weich / Halbhart / Vollhart oder individuell
Inspektion Maß-/Sicht-/Material-/Funktionsprüfung
Produktionsvolumen Prototyp / Kleinserie / Massenproduktion
OEM/ODM Vollständig unterstützt
Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP / IGS und andere CAD-Formate
Verpackung PE-Beutel / Tablett / Karton / Rolle / kundenspezifische Verpackung
Versand Express / Luft / See
Qualitätssystem ISO 9001; zusätzliche Standards entsprechend den Projektanforderungen
Endgültiges Material, Dicke, Toleranz, Oberflächenbehandlung, Werkzeug und Produktionsparameter werden entsprechend der tatsächlichen Teilezeichnung und -anwendung bestätigt.
Kundenspezifische Messingkomponenten für industrielle und technische Anwendungen
Für industrielle Komponenten ist oft mehr erforderlich als nur das Zuschneiden von Metall. Das Teil muss seine Maßhaltigkeit beibehalten, korrekt zu den passenden Komponenten passen, wiederholter Montage standhalten und während seiner gesamten Lebensdauer zuverlässig funktionieren.
METS entwickelt Messingstanzteile entsprechend diesen technischen Anforderungen. Typische kundenspezifische Komponenten sind:
  • Gestanzte Anschlüsse aus Messing
  • Elektrische Kontaktplatten
  • Verbindungskomponenten
  • Kontaktfedern
  • Leitfähige Klammern
  • Messingklammern
  • Halteklammern
  • Montagekomponenten
  • Abschirmende Komponenten
  • Erdungskomponenten
  • Messinglaschen
  • Klemmleisten
  • Sammelschienenbezogene Komponenten
  • Industrielle Hardware
  • Maßgeschneiderte Messingkomponenten
Bei elektrischen und elektronischen Komponenten kann das Stanzen von Messing die Kombination aus Leitfähigkeit, Formbarkeit und wiederholbarer Geometrie bieten, die für eine automatisierte Montage und zuverlässige Verbindungen erforderlich ist.
Herstellungsprozess für Messingstanzen
1. Technische Überprüfung
Kunden stellen eine Zeichnung, ein CAD-Modell, ein Muster oder eine technische Spezifikation zur Verfügung. Unsere Ingenieure prüfen Materialqualität, Materialstärke, Teileabmessungen, kritische Toleranzen, Loch- und Schlitzgeometrie, Biegeanforderungen, Formmerkmale, Oberflächenbehandlung und Produktionsvolumen.
2. DFM-Analyse
Vor der Werkzeugherstellung wird das Teil auf Herstellbarkeit geprüft. Bei komplexen Bauteilen berücksichtigen wir Materialfluss, Stanzrichtung, Biegefolge, Streifenlayout, Umformvorgänge, Werkzeugstruktur und Produktionseffizienz.
3. Werkzeugdesign und -herstellung
METS verfügt über eine integrierte TeamabdeckungWerkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Werkzeugwartung und Stanzproduktion. Diese integrierte Struktur ermöglicht die Bewertung von Werkzeugentscheidungen zusammen mit den tatsächlichen Stanzanforderungen. Je nach Bauteil können wir Folgeverbundwerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Präzisionsschneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Sekundärwerkzeuge und kundenspezifische Stanzwerkzeuge entwickeln.
4. Probeproduktion
Erste Stanzversuche werden durchgeführt, um kritische Abmessungen, Lochposition, Formgenauigkeit, Gratzustand, Oberflächenzustand, Montagepassung und Materialverhalten zu überprüfen.
5. Mustergenehmigung
Vor der Massenproduktion können Muster zur Maß-, Funktions- und Montageprüfung an den Kunden geliefert werden.
6. Massenproduktion
Nach der Genehmigung werden die validierten Werkzeug- und Produktionsparameter für eine wiederholbare Produktion verwendet.
7. Endkontrolle und Verpackung
Fertige Messingkomponenten werden gemäß den vereinbarten Qualitätsanforderungen geprüft und entsprechend der Teilegeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Transportanforderungen verpackt.
Fertigungsstärke des Unternehmens
METS konzentriert sich aufHerstellung von Präzisionswerkzeugen und Metallstanzen, mit Fähigkeiten, die von der Werkzeugentwicklung bis hin zu fertigen Stanzteilen reichen.
Eine der Hauptstärken des Unternehmens ist die Kombination vonWerkzeugbau und Stanzfertigung. Dies ist besonders wichtig für das Stanzen von Messing, da Materialeigenschaften, Streifenlayout, Stempel- und Matrizenspiel, Formreihenfolge und Werkzeugverschleiß die Qualität des Endteils beeinflussen können.
METS gibt an, dass bei der Werkzeugherstellung Präzisionsausrüstung einschließlich CNC-Bearbeitung und Sodick/Charmilles-Erodiermaschinen für Formkomponenten zum Einsatz kommt, während das Ingenieurteam über Erfahrung in der Präzisionsstanzung und Werkzeugentwicklung verfügt.
Fertigungskapazitäten
Fertigungskapazität Vorteil für Kunden
Eigenes Werkzeugdesign Schnellere technische Koordination
Präzisionsstanzenherstellung Verbesserte Dimensionskonsistenz
Progressives Stempeln Effiziente Großserienproduktion
Verbundstanzen Geeignet für kompakte Präzisionsteile
Messingumformung Komplexe Biege- und Formteile
Präzisionsstanzen Präzise Löcher und Profile
CNC-Bearbeitung Sekundäre Dimensionsanpassung
Erodierwerkzeuge Präzisionsfertigung von Stanzteilen
Musterproduktion Validierung vor der Massenproduktion
Qualitätsprüfung Kontrollierte Produktionskonsistenz
OEM/ODM-Service Sonderteile nach Zeichnung
METS veröffentlicht außerdem Informationen zur Werkzeuglebensdauer für ausgewählte Präzisionsstanzanwendungen, wobei die Werkzeuglebensdauer von der Formkonstruktion, dem Material, den Produktionsbedingungen, der Wartung und der Teilegeometrie abhängt.
Mehr als Messingstanzen – eine Komplettlösung für die Komponentenfertigung
Bei industriellen und technischen Anwendungen ist ein Messingstanzteil häufig eine wichtige Funktionskomponente und nicht nur ein einfaches Stück Hardware. Ein Steckverbinder muss einen stabilen Kontakt aufrechterhalten. Ein Terminal muss eine zuverlässige elektrische Leistung erbringen. Ein Erdungsbauteil muss bei der Montage passgenau sein. Eine Halterung oder ein Clip muss nach wiederholter Montage ihre mechanische Funktion beibehalten.
DeshalbWerkzeugdesign, Materialauswahl, Stanzpräzision, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrollealles ist wichtig.
METS bietet einen integrierten Fertigungsansatz:
Technische Überprüfung -> DFM -> Materialauswahl -> Matrizendesign -> Werkzeugherstellung -> Probestanzen -> Probenvalidierung -> Massenproduktion -> Inspektion -> Lieferung
Dieser Arbeitsablauf ermöglicht es Kunden, sowohl für Werkzeuge als auch für Stanzteile mit einem Fertigungspartner zusammenzuarbeiten.
Bei Großserienprojekten kann das progressive Stanzen mehrere Vorgänge in einem kontinuierlichen Produktionsprozess kombinieren und so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -konsistenz beitragen. Für kleinere oder strukturell komplexe Bauteile können entsprechend der spezifischen Teilekonstruktion Verbund- oder kundenspezifische Werkzeuge ausgewählt werden.
Das Ergebnis ist eine Fertigungslösung, die auf den tatsächlichen technischen Anforderungen der Komponente basiert und nicht auf einem einheitlichen Stanzprozess basiert.
Repräsentative Kooperationsfälle
Fall 1 – Präzisions-Elektroklemme aus Messing
Anwendung:Elektrischer Anschluss und Verkabelungsbaugruppe
Erfordernis:Ein Kunde benötigte eine Messingklemme mit präzisen Löchern, kontrollierten Abmessungen und zuverlässigem elektrischen Kontakt.
Fertigungslösung:METS entwickelte maßgeschneiderte Stanzwerkzeuge und kombinierte Stanz-, Form-, Entgratungs- und Oberflächenbehandlungswerkzeuge.
Hauptanforderungen:Maßhaltigkeit, Kontaktgeometrie, Gratkontrolle und Beschichtungskompatibilität.
Fall 2 – Anschlusskontakt aus Messing
Anwendung:Elektronische Steckverbinderbaugruppe
Erfordernis:Eine dünne Kontaktkomponente aus Messing erforderte mehrere Präzisionsmerkmale und wiederholbare Abmessungen für die automatisierte Montage.
Fertigungslösung:Um mehrere Arbeitsgänge in einen kontinuierlichen Produktionsablauf zu integrieren, wurde das progressive Stanzen gewählt.
Hauptanforderungen:Lochposition, Formhöhe, Kontaktfläche, Materialstärke und Produktionswiederholgenauigkeit.
Fall 3 – Industrielle Messing-Montagekomponente
Anwendung:Industrieausrüstung
Erfordernis:Für eine kundenspezifische Montagekomponente aus Messing waren bestimmte Löcher, Biegungen und Montagemerkmale erforderlich.
Fertigungslösung:METS bewertete das Komponentendesign und entwickelte einen maßgeschneiderten Stanz- und Formprozess.
Hauptanforderungen:Montagegenauigkeit, Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und konsistente Serienproduktion.
Fall 4 – Kontaktkomponente aus plattiertem Messing
Anwendung:Elektrische Schaltgeräte
Erfordernis:Ein aus Messing gestanzter Kontakt erforderte eine verbesserte Oberflächenleistung und Oxidationsbeständigkeit.
Fertigungslösung:Abhängig von den elektrischen und umweltbezogenen Anforderungen des Kunden wurde Präzisionsstanzen mit Nickel, Zinn oder anderen spezifizierten Beschichtungen kombiniert.
Hauptanforderungen:Kontaktzuverlässigkeit, Oberflächenqualität, Maßkontrolle und Beschichtungskonsistenz.
OEM- und ODM-Anpassung
METS bietet maßgeschneiderte Messing-Stanzlösungen basierend auf:
Kundenzeichnungen
Mithilfe von 2D-Konstruktionszeichnungen können Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen definiert werden.
3D-CAD-Modelle
3D-Modelle helfen unserem Ingenieurteam bei der Bewertung komplexer Geometrie, Formrichtung, Montageschnittstellen und Werkzeuganforderungen.
Physische Proben
Vorhandene Muster können ausgewertet werden, wenn Kunden ein vorhandenes Bauteil reproduzieren oder optimieren müssen.
Maßgeschneidertes Material
Kunden können Messinglegierung, Kupferlegierung, Härte, Härte, Leitfähigkeitsanforderungen und Materialstärke angeben.
Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung
Zu den verfügbaren Optionen können gehören:
  • Verzinnung
  • Vernickelung
  • Vergoldung
  • Versilberung
  • Antioxidationsbeschichtung
  • Polieren
  • Entgraten
  • Natürliches Messingfinish
METS-Produktreferenzen zeigen auch maßgeschneiderte Beschichtungs- und Veredelungsoptionen für elektrische Messingkomponenten.
Anwendungen
Elektrik und Elektronik
  • Elektrische Anschlüsse
  • Steckerkontakte
  • Kontaktplatten
  • Komponenten wechseln
  • Erdungskomponenten
  • Leitfähige Clips
  • Klemmenblöcke
Automobil
  • Automobilterminals
  • Sensorkontakte
  • Verbindungskomponenten
  • Sicherungsklammern
  • Elektrische Steuerungskomponenten
  • Batteriebezogene leitfähige Komponenten
Industrieausrüstung
  • Industrielle Steckverbinder
  • Montagekomponenten
  • Leitfähige Hardware
  • Maschinenkomponenten
  • Steuerungshardware
  • Präzisionsclips
Telekommunikation
  • Signalkontakte
  • Verbindungskomponenten
  • Leitfähige Hardware
  • Komponenten der Kommunikationsausrüstung
Haushaltsgeräte und Verbraucherausrüstung
  • Interne elektrische Kontakte
  • Komponenten wechseln
  • Leitfähige Klammern
  • Verbindungskomponenten
Auf dem METS-Standort werden gestanzte Messingkomponenten für Elektro-, Automobil-, Telekommunikations-, Haushaltsgeräte-, Beleuchtungs- und Industrieanwendungen positioniert.
Qualitätskontrolle
Die Qualität wird während des gesamten Herstellungsprozesses kontrolliert.
Wareneingangskontrolle
Materialqualität, Dicke, Härte und erforderliche Zertifikate können vor der Produktion überprüft werden.
Werkzeuginspektion
Kritische Werkzeugkomponenten werden vor der Produktion überprüft, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den technischen Anforderungen entsprechen.
Erstmusterprüfung
Die ersten Teile werden anhand genehmigter Zeichnungen und kritischer Abmessungen gemessen.
In-Prozess-Inspektion
Beim Stanzen werden Produktionsparameter und kritische Maße überwacht.
Endkontrolle
Fertige Komponenten werden auf Abmessungen, Lochposition, Formgenauigkeit, Grate, Oberflächenqualität, Beschichtungszustand und Montageanforderungen geprüft.
METS-Produktreferenzen zitieren ISO 9001 und für ausgewählte Produkte IATF 16949, RoHS- und REACH-Anforderungen. Anwendbare Zertifizierungen und Compliance-Anforderungen sollten für das spezifische Projekt bestätigt werden.
Verpackung & Versand
Je nach Bauteilgröße, Geometrie, Oberflächenbehandlung und Kundenanforderungen können Messingstanzteile wie folgt verpackt werden:
  • PE-Beutel
  • Kunststoffschalen
  • Rollen
  • Kartons
  • Paletten
  • Kratzfeste Verpackung
  • Maßgeschneiderte Etiketten
  • Holzkisten exportieren
Für plattierte oder Präzisionskomponenten kann eine Schutzverpackung verwendet werden, um Kratzer, Verformung, Oxidation und Verunreinigungen während des Transports zu minimieren.
Je nach Bestellmenge, Lieferanforderungen und Bestimmungsort können See-, Luft- und Expressversand arrangiert werden.
FAQ
F1: Welche Messingmaterialien können Sie stanzen?
Wir arbeiten üblicherweise mit Messingsorten wie zC26000, C26800, C28000 und C11000sowie kundenspezifische Messing- und Kupferlegierungen. Die geeignete Sorte hängt von der Leitfähigkeit, Festigkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und den Anwendungsanforderungen ab.
F2: Welche Messingdicke können Sie stanzen?
Die von uns genannten Messingstanzprodukte decken in der Regel ca. ab0,1 -3,0 mm. Der praktische Bereich hängt von der Legierung, der Teilegeometrie, der Werkzeugstruktur und den Formungsanforderungen ab.
F3: Können Sie Messingstanzteile gemäß unseren Zeichnungen herstellen?
Ja. Wir unterstützen die OEM/ODM-Produktion basierend auf2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Muster oder technische Spezifikationen.
F4: Welche Stanzverfahren bieten Sie an?
Abhängig von der Komponente können Prozesse umfassenprogressives Stanzen, Verbundstanzen, Einzelstempelstanzen, Transferprägen, Stanzen, Stanzen, Biegen und Formen.
F5: Können Sie Folgeverbundwerkzeuge selbst herstellen?
Ja. METS verfügt über Kompetenzen in den Bereichen Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Werkzeugwartung und Stanzproduktion.
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