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angepasste Präzisionsmetallstempelteile mit progressivem Druckdruck für OEM-Anwendungen

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angepasste Präzisionsmetallstempelteile mit progressivem Druckdruck für OEM-Anwendungen

MOQ:	10000 Stück
Standardverpackung:	Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist:	25-35 Arbeitstage

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

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Herkunftsort

Markenname

Herkunftsort:

China

Material:

Die Anforderungen des Kunden

Oberflächenbehandlung:

Anforderungen des Kunden

Schlüsselwörter:

Maßgeschneiderter Stanzteilhalter

Transport:

Die Wahl des Kunden

Farbe:

Maßgeschneidert

Größe:

OEM / nach Zeichnung

Dickenbereich:

0,1 mm - 6 mm

Min Bestellmenge:

10000 Stück

Verpackung Informationen:

Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt

Lieferzeit:

25-35 Arbeitstage

Hervorheben:

Kundenspezifische Metallstanzteile

Präzisions-Metallstanzteile

Teile für progressives Stanzen

Beschreibung des Produkts

Maßgeschneiderte Metallstanzteile & Präzisionsmetallstanzkomponenten

METS ist ein professioneller Hersteller von maßgeschneiderten Metallstanzteilen und präzisionsgestanzten Metallkomponenten, der integrierte Werkzeug- und Stanzlösungen für Elektronik, Elektrogeräte, Automobilindustrie, Hardware, Haushaltsgeräte, Industriemaschinen und andere Anwendungen anbietet.

Mit internem Werkzeugdesign, Stanzwerkzeugherstellung, Präzisionsstanzen, Biegen, Stanzen, Umformen und Inspektionsfähigkeiten unterstützt METS Kunden von der ersten Zeichnungsprüfung und Werkzeugentwicklung bis zur Musterfreigabe und Serienproduktion.

Übersicht über den Metallstanzprozess

Metallstanzen ist ein hocheffizienter Herstellungsprozess, bei dem Präzisionswerkzeuge und Stanzmaschinen verwendet werden, um Metallblech oder -band zu schneiden, zu biegen, zu formen, zu ziehen oder anderweitig zu bearbeiten, um kundenspezifische Komponenten herzustellen.

METS kombiniert Präzisionswerkzeugentwicklung mit Metallstanzproduktion, wodurch der Stanzprozess von der frühesten Phase der Produktentwicklung berücksichtigt werden kann.

Unsere kundenspezifischen Stanzteile umfassen:

Präzisionsmetallstanzteile
Kundenspezifische Blech-Stanzteile
Progressiv gestanzte Komponenten
Elektrische Klemmen und Steckverbinderkontakte
Kontaktplatten und Metallwinkel
Montageplatten und Sicherungsklammern
Metallklammern, Unterlegscheiben und Abstandshalter
Federstahlkomponenten
Gestanzte Automobilteile
Elektronik-Hardware und Haushaltsgerätekomponenten
Industrielle Metallkomponenten
Kundenspezifische Strukturteile

Materialkompatibilität

Wir verarbeiten eine breite Palette von Metallen, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und andere Speziallegierungen, je nach Produktanforderungen.

Individualisierungsoptionen

Jedes Stanzprojekt kann individuell angepasst werden nach:

Materialgüte und -dicke
Teilabmessungen und -geometrie
Loch- und Schlitzspezifikationen
Biegewinkel und Umformstruktur
Maßtoleranzen
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
Produktionsmenge
Verpackungs- und Montageanforderungen

Hauptmerkmale unserer Präzisionsmetallstanzteile

Hochpräzise Fertigung

Präzisionswerkzeuge und gesteuerte Stanzprozesse helfen, eine gleichmäßige Teilgeometrie, kritische Abmessungen, Lochpositionen und Umformcharakteristiken mit Fähigkeiten im Mikrometerbereich aufrechtzuerhalten.

Progressivwerkzeug-Stanzen

Progressivwerkzeuge kombinieren mehrere Operationen in einer kontinuierlichen Produktionssequenz und integrieren Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Umformen, Prägen und andere Operationen in einem Werkzeug für hochvolumige Komponenten.

Breite Materialkompatibilität

Unterstützung für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und Speziallegierungen, abgestimmt auf die erforderliche Leitfähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Anwendungsumgebung.

Komplexe Formgebung

Professionelle Stanzwerkzeuge ermöglichen die Produktion von Teilen mit mehreren Biegungen, kleinen Löchern, Schlitzen, geprägten Merkmalen, Laschen, Flanschen, geformten Kanten, tiefgezogenen Strukturen und komplexen dreidimensionalen Profilen.

Hochvolumige Produktion

Progressivstanzen ist für wiederholbare, effiziente Produktion konzipiert und kann für wiederkehrende hochvolumige Aufträge von Prototypen bis zur vollen Produktion verwendet werden.

OEM & ODM-Individualisierung

Herstellung von Teilen nach Kundenzeichnungen, Mustern, CAD-Modellen und technischen Spezifikationen, anstatt Kunden auf Standardprodukte zu beschränken.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Produktname	Maßgeschneiderte Metallstanzteile
Produkttyp	Präzisionsgestanzte Metallkomponenten
Hersteller	METS
Fertigungsprozess	Progressivstanzen, Präzisionsstanzen, Stanzen, Biegen, Umformen, Tiefziehen
Material	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl, Speziallegierungen
Materialdicke	ca. 0,05-6,0 mm je nach Material und Prozess
Teilgröße	Kundenspezifisch nach Zeichnung
Form	Rund, Quadratisch, Flach, Gebogen, Geformt oder kundenspezifische Geometrie
Toleranz	Nach Zeichnung und Komponentenanforderungen
Werkzeugtyp	Progressivwerkzeug, Verbundwerkzeug, Umformwerkzeug, Biegeform
Oberflächenbehandlung	Polieren, Galvanisieren, Passivieren, Anodisieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung oder kundenspezifisch
Produktionsvolumen	Prototyp, Kleinserie, Mittlere Volumina, Massenproduktion
Inspektion	Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung
Zeichnungsformat	PDF, DWG, DXF, STEP, IGS und andere CAD-Formate
Individualisierung	OEM / ODM
Verpackung	PE-Beutel, Kunststoffschalen, Kartons, Paletten, Holzkisten oder kundenspezifisch
Anwendung	Elektronik, Elektrik, Automobil, Haushaltsgeräte, Hardware, Maschinen und Industrieanlagen

Präzisionsmetallstanzverfahren

Progressivstanzen

Führt Metallband durch ein mehrstufiges Werkzeug, wobei jede Stufe eine spezifische Operation ausführt, bis die fertige Komponente hergestellt ist. Typische Sequenz: Stanzen → Ausschneiden → Biegen → Umformen → Prägen → Abtrennen.

Präzisionsstanzen

Erzeugt Löcher, Schlitze, Öffnungen und andere Schnittmerkmale mit kontrollierter Positionierung für Klemmen, Winkel, Montageplatten, elektrische Komponenten und Hardwareteile.

Biegen

Verwandelt flaches Metall in L-, U-, Z-förmige Profile, Kanäle oder andere Profile unter Berücksichtigung von Materialdicke, Biegeradius, Rückfederung und Maßanforderungen.

Umformen

Erzeugt dreidimensionale Merkmale wie Prägungen, Rippen, Flansche, erhabene Bereiche und gekrümmte Strukturen.

Tiefziehen

Geeignet für becherförmige, schalenartige, Gehäuse- und Abdeckkomponenten, die tiefe Umformvorgänge erfordern.

Verbundstanzen

Kombiniert mehrere Schneidoperationen in einer Werkzeugstruktur für Teile, die mehrere Prozesse in einem einzigen Hub erfordern.

Fertigungsstärke des Unternehmens

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. ist spezialisiert auf Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und Präzisionsmetallstanzproduktion mit Schwerpunkt auf Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Progressivwerkzeugen und Stanzproduktion für Automobil, Elektronik, LED-Beleuchtung, Leadframes und Stator-/Rotorbleche.

Interne Werkzeugentwicklung

Das Ingenieurteam von METS entwirft, konstruiert und validiert Präzisionsstanzwerkzeuge und Werkzeugsysteme und koordiniert die Werkzeugentwicklung und Stanzproduktion innerhalb desselben Fertigungssystems.

Werkzeugfähigkeiten umfassen:

Progressivwerkzeuge und Verbundwerkzeuge
Präzisionsstanzwerkzeuge und Tiefziehwerkzeuge
Biegeformen und Umformwerkzeuge
Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie
Werkzeuge für Klemmen und Steckverbinder
Werkzeuge für Bleche

Präzisions-Engineering-Fähigkeit

Präzisionsfähigkeit: ca. 1-4 µm für anwendbare Prozesse
Oberflächenrauheit: bis ca. Ra 2 µm
Minimaler Steckverbinderabstand: ca. 0,2 mm
Stanzgeschwindigkeiten: bis ca. 800 SPM für anwendbare Anwendungen
Materialdickenkapazität: ca. 0,05-2,0 mm für Hochpräzisionsstanzprozesse

Qualitätskontrolle

Qualitätskonsistenz ist entscheidend für präzisionsgestanzte Komponenten, insbesondere wenn Teile in automatisierten Montage- oder Elektro- und Elektronikanwendungen verwendet werden.

Qualitätskontrolle umfasst:

Rohmaterialverifizierung
Erststückprüfung
Maßprüfung und Loch-/Schlitzmessung
Biegewinkelprüfung und Oberflächenprüfung
Gratprüfung und Funktionsprüfung
Endmengenprüfung und Verpackungsprüfung

Für Komponenten mit kritischen Abmessungen werden Prüfpunkte und Abnahmekriterien vor der Massenproduktion vereinbart.

Anwendungen von kundenspezifischen Metallstanzteilen

Elektronik

Präzisionsgestanzte Komponenten für elektronische Steckverbinder, Kontaktklemmen, Abschirmteile, Federkontakte, Leadframes, Sensorbauteile, Schalterkomponenten und elektronische Gehäuse.

Elektrogeräte

Klemmenkomponenten, leitfähige Kontaktplatten, Sammelschienenkomponenten, elektrische Winkel, Schaltanlagenhardware, Erdungskomponenten und Verbindungsklemmen.

Automobil

Automobilwinkel, Klammern, Halterungen, Strukturkomponenten, elektrische Klemmen, Sensorwinkel und Motorkomponenten.

Haushaltsgeräte

Interne Winkel, Befestigungsplatten, Strukturstützen, Motorkomponenten, elektrische Kontakte und Metallklammern.

Industriemaschinen

Maschinenwinkel, Gerätegehäuse, Strukturstützen, Montagekomponenten, Schutzabdeckungen und mechanische Hardware.

Erneuerbare Energien

Montagehardware für Solaranlagen, Kabelklammern, elektrische Verbindungskomponenten, Batterieteile und motorbezogene Teile.

Repräsentative Kooperationsfälle

Fall 1 – Präzisions-Elektroniksteckverbinderklemme

Branche: Elektronik
Material: Messing / Kupferlegierung / Phosphorbronze
Prozess: Progressivstanzen + Biegen + Umformen
Anforderung: Konsistente Abmessungen und zuverlässiger elektrischer Kontakt

Für kleine Steckverbinderklemmen sind kritische Merkmale die Kontaktbreite, der Klemmenabstand, die Schlitzgeometrie, die Biegeposition und die Kontakthöhe. METS entwickelt Progressivwerkzeuge, die mehrere Operationen in einer Produktionssequenz integrieren, für eine stabile Hochvolumenproduktion.

Fall 2 – Kundenspezifischer Edelstahl-Hardwarewinkel

Branche: Hardware / Elektrogeräte
Material: Edelstahl
Prozess: Stanzen + Biegen + Umformen
Anforderung: Genaue Montagelöcher und konsistente Biegegeometrie

Für Winkel mit mehreren Löchern und Biegungen werden Werkzeug- und Prozessdesign um die Beziehung zwischen Lochposition, Biegeposition, Materialdicke und endgültigen Montageabmessungen herum entwickelt.

Fall 3 – Hochvolumige Präzisions-Stanzkomponente

Branche: Automobil / Industrieanlagen
Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
Prozess: Progressivstanzen
Anforderung: Hohe Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz

Für wiederkehrende Hochvolumenproduktion integriert Progressivstanzen Stanzen, Schneiden, Biegen und Umformen in einen kontinuierlichen Prozess, reduziert manuelle Handhabung und unterstützt eine konsistente Geometrie von Teil zu Teil.

Fall 4 – Elektrische Kontaktkomponente

Branche: Elektrogeräte
Material: Kupfer / Messing / Phosphorbronze
Prozess: Präzisionsstanzen + Umformen + Galvanisieren
Anforderung: Leitfähigkeit, Maßhaltigkeit und stabiler Kontakt

Materialauswahl und Oberflächenbehandlung werden zusammen mit der Stanzgeometrie berücksichtigt. Zinn-, Nickel-, Silber-, Gold- oder andere Oberflächenbehandlungen können je nach Anwendungsanforderungen bewertet werden.

Professionelle Präzisionsstanzlösung

Eine präzisionsgestanzte Komponente ist nicht einfach nur ein Stück Metall, das in Form geschnitten wird. Die Leistung des fertigen Teils wird beeinflusst durch: Material → Werkzeug → Stanzsequenz → Umformen → Oberflächenbehandlung → Inspektion → Montage

Unser Ingenieurteam prüft Ihr Design auf:

Materialauswahl und -dicke
Stanzrichtung und Biegeradius
Rückfederung und Loch-zu-Kante-Abstand
Gratrichtung und kritische Toleranzen
Progressivwerkzeug-Layout und Materialausnutzung
Umformsequenz und Produktionseffizienz
Montageanforderungen

Oberflächenbehandlungsoptionen

Polieren: Verbessert das Erscheinungsbild und die Glätte der Oberfläche
Passivieren: Häufig für Edelstahlkomponenten verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern
Galvanisieren: Zinn-, Nickel-, Silber-, Gold- und andere Galvanisierungsoptionen für elektrische, mechanische und Umgebungsanforderungen
Anodisieren: Geeignet für Aluminiumkomponenten, die Aussehen und Oberflächenschutz erfordern
Pulverbeschichten: Geeignet für Stahl- und Aluminiumstrukturkomponenten, die schützende oder dekorative Beschichtungen erfordern
Andere Oberflächen: Kundenspezifische Anforderungen an die Oberflächenbehandlung werden gemäß Produktspezifikation bewertet

Vom Prototyp bis zur Massenproduktion

Prototypenphase

Erste Muster überprüfen das Teil-Design, das Material, die Umformeigenschaften und die Montagekompatibilität.

Werkzeugentwicklung

Spezielle Stanzwerkzeuge, entworfen und hergestellt nach genehmigten Komponentenspezifikationen.

Testproduktion

Teststanzen überprüft Abmessungen, Umformung, Grate, Rückfederung und andere kritische Merkmale.

Massenproduktion

Qualifizierte Werkzeuge und Produktionsparameter werden nach Musterfreigabe für die wiederholbare Fertigung verwendet.

Wiederholungsbestellungen

Produktionsaufzeichnungen und Werkzeugwartung unterstützen wiederkehrende Produktionsanforderungen.

Warum METS wählen?

One-Stop-Werkzeug & Stanzen: Kombiniertes Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und Stanzproduktion
Präzisionsfertigung: Ingenieur- und Werkzeugfähigkeiten für Präzisionskomponenten und anspruchsvolle Produktionsanforderungen
Mehrere Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und Spezialmaterialien
Komplexe Komponenten: Progressivstanzen und Umformtechnologien für Komponenten mit mehreren Merkmalen
Hochvolumenkapazität: Progressivwerkzeuge für wiederholbare, hochvolumige Fertigung
Globaler OEM-Support: Kundenspezifische Fertigungslösungen für internationale Märkte, einschließlich Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien und Naher Osten

Verpackung & Versand

Standardverpackung

PE-Beutel und Kunststoffschalen
Kartons und Paletten
Holzkisten

Kundenspezifische Verpackung

Kundenspezifische Etiketten, Schalen, Trennstege, Verpackungsmengen und Identifikationsmethoden werden gemäß Projektanforderungen arrangiert.

Versandoptionen

Abhängig von Bestellmenge und Lieferanforderungen: Expresslieferung, Luftfracht, Seefracht, vom Kunden beauftragte Logistik.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind Präzisionsmetallstanzteile?

Präzisionsmetallstanzteile sind Komponenten, die aus Metallblech oder -band unter Verwendung von Stanzwerkzeugen und gesteuerten Pressvorgängen hergestellt werden. Der Prozess kann Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Umformen, Prägen, Prägen und andere Operationen umfassen.

F2: Welche Materialien kann METS stanzen?

METS arbeitet mit Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und anderen Speziallegierungen, je nach Anwendung und Fertigungsanforderungen.

F3: Können Sie kundenspezifische Teile nach unseren Zeichnungen herstellen?

Ja. METS bietet OEM/ODM-Stanzdienstleistungen auf Basis von Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und technischen Spezifikationen an.

F4: Stellen Sie die Stanzwerkzeuge selbst her?

Ja. METS ist spezialisiert auf Werkzeugdesign und Werkzeugherstellung zusätzlich zur Präzisionsmetallstanzproduktion. Diese integrierte Fähigkeit ermöglicht die gemeinsame Entwicklung von Werkzeugen und Produktion.

F5: Welche Stanzverfahren bieten Sie an?

Abhängig von der Komponente können die Verfahren umfassen: Progressivstanzen, Präzisionsstanzen, Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Umformen, Tiefziehen, Verbundstanzen.

Stichworte:

progressiver Prägedruck,

Metallpressewürfel,

das Stempeln sterben Teile

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PRODUKTDETAILS

Produkte

Metall Prägestempel

Das progressive Blech sterben

verbiegende Würfel des Blechs

Metal Stanzteile

Messing, der Teile stempelt

Ständer-Kern-Laminierungen

Verteiler-Teile

Tiefziehwerkzeug

Metallumformgesenke

Stempelnde Automobilwürfel

Metall, das Form stempelt

Pv-Kabelklemmen

FRÜHLING

angepasste Präzisionsmetallstempelteile mit progressivem Druckdruck für OEM-Anwendungen

MOQ:	10000 Stück
Standardverpackung:	Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist:	25-35 Arbeitstage

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

Ausführliche Information

Herkunftsort

Markenname

METS

Herkunftsort:

China

Material:

Die Anforderungen des Kunden

Oberflächenbehandlung:

Anforderungen des Kunden

Schlüsselwörter:

Maßgeschneiderter Stanzteilhalter

Transport:

Die Wahl des Kunden

Farbe:

Maßgeschneidert

Größe:

OEM / nach Zeichnung

Dickenbereich:

0,1 mm - 6 mm

Min Bestellmenge:

10000 Stück

Verpackung Informationen:

Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt

Lieferzeit:

25-35 Arbeitstage

Hervorheben

Kundenspezifische Metallstanzteile

Präzisions-Metallstanzteile

Teile für progressives Stanzen

Beschreibung des Produkts

Maßgeschneiderte Metallstanzteile & Präzisionsmetallstanzkomponenten

Übersicht über den Metallstanzprozess

METS kombiniert Präzisionswerkzeugentwicklung mit Metallstanzproduktion, wodurch der Stanzprozess von der frühesten Phase der Produktentwicklung berücksichtigt werden kann.

Unsere kundenspezifischen Stanzteile umfassen:

Präzisionsmetallstanzteile
Kundenspezifische Blech-Stanzteile
Progressiv gestanzte Komponenten
Elektrische Klemmen und Steckverbinderkontakte
Kontaktplatten und Metallwinkel
Montageplatten und Sicherungsklammern
Metallklammern, Unterlegscheiben und Abstandshalter
Federstahlkomponenten
Gestanzte Automobilteile
Elektronik-Hardware und Haushaltsgerätekomponenten
Industrielle Metallkomponenten
Kundenspezifische Strukturteile

Materialkompatibilität

Individualisierungsoptionen

Jedes Stanzprojekt kann individuell angepasst werden nach:

Materialgüte und -dicke
Teilabmessungen und -geometrie
Loch- und Schlitzspezifikationen
Biegewinkel und Umformstruktur
Maßtoleranzen
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
Produktionsmenge
Verpackungs- und Montageanforderungen

Hauptmerkmale unserer Präzisionsmetallstanzteile

Hochpräzise Fertigung

Progressivwerkzeug-Stanzen

Breite Materialkompatibilität

Komplexe Formgebung

Hochvolumige Produktion

Progressivstanzen ist für wiederholbare, effiziente Produktion konzipiert und kann für wiederkehrende hochvolumige Aufträge von Prototypen bis zur vollen Produktion verwendet werden.

OEM & ODM-Individualisierung

Herstellung von Teilen nach Kundenzeichnungen, Mustern, CAD-Modellen und technischen Spezifikationen, anstatt Kunden auf Standardprodukte zu beschränken.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Produktname	Maßgeschneiderte Metallstanzteile
Produkttyp	Präzisionsgestanzte Metallkomponenten
Hersteller	METS
Fertigungsprozess	Progressivstanzen, Präzisionsstanzen, Stanzen, Biegen, Umformen, Tiefziehen
Material	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl, Speziallegierungen
Materialdicke	ca. 0,05-6,0 mm je nach Material und Prozess
Teilgröße	Kundenspezifisch nach Zeichnung
Form	Rund, Quadratisch, Flach, Gebogen, Geformt oder kundenspezifische Geometrie
Toleranz	Nach Zeichnung und Komponentenanforderungen
Werkzeugtyp	Progressivwerkzeug, Verbundwerkzeug, Umformwerkzeug, Biegeform
Oberflächenbehandlung	Polieren, Galvanisieren, Passivieren, Anodisieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung oder kundenspezifisch
Produktionsvolumen	Prototyp, Kleinserie, Mittlere Volumina, Massenproduktion
Inspektion	Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung
Zeichnungsformat	PDF, DWG, DXF, STEP, IGS und andere CAD-Formate
Individualisierung	OEM / ODM
Verpackung	PE-Beutel, Kunststoffschalen, Kartons, Paletten, Holzkisten oder kundenspezifisch
Anwendung	Elektronik, Elektrik, Automobil, Haushaltsgeräte, Hardware, Maschinen und Industrieanlagen

Präzisionsmetallstanzverfahren

Progressivstanzen

Präzisionsstanzen

Erzeugt Löcher, Schlitze, Öffnungen und andere Schnittmerkmale mit kontrollierter Positionierung für Klemmen, Winkel, Montageplatten, elektrische Komponenten und Hardwareteile.

Biegen

Verwandelt flaches Metall in L-, U-, Z-förmige Profile, Kanäle oder andere Profile unter Berücksichtigung von Materialdicke, Biegeradius, Rückfederung und Maßanforderungen.

Umformen

Erzeugt dreidimensionale Merkmale wie Prägungen, Rippen, Flansche, erhabene Bereiche und gekrümmte Strukturen.

Tiefziehen

Geeignet für becherförmige, schalenartige, Gehäuse- und Abdeckkomponenten, die tiefe Umformvorgänge erfordern.

Verbundstanzen

Kombiniert mehrere Schneidoperationen in einer Werkzeugstruktur für Teile, die mehrere Prozesse in einem einzigen Hub erfordern.

Fertigungsstärke des Unternehmens

Interne Werkzeugentwicklung

Werkzeugfähigkeiten umfassen:

Progressivwerkzeuge und Verbundwerkzeuge
Präzisionsstanzwerkzeuge und Tiefziehwerkzeuge
Biegeformen und Umformwerkzeuge
Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie
Werkzeuge für Klemmen und Steckverbinder
Werkzeuge für Bleche

Präzisions-Engineering-Fähigkeit

Präzisionsfähigkeit: ca. 1-4 µm für anwendbare Prozesse
Oberflächenrauheit: bis ca. Ra 2 µm
Minimaler Steckverbinderabstand: ca. 0,2 mm
Stanzgeschwindigkeiten: bis ca. 800 SPM für anwendbare Anwendungen
Materialdickenkapazität: ca. 0,05-2,0 mm für Hochpräzisionsstanzprozesse

Qualitätskontrolle

Qualitätskonsistenz ist entscheidend für präzisionsgestanzte Komponenten, insbesondere wenn Teile in automatisierten Montage- oder Elektro- und Elektronikanwendungen verwendet werden.

Qualitätskontrolle umfasst:

Rohmaterialverifizierung
Erststückprüfung
Maßprüfung und Loch-/Schlitzmessung
Biegewinkelprüfung und Oberflächenprüfung
Gratprüfung und Funktionsprüfung
Endmengenprüfung und Verpackungsprüfung

Für Komponenten mit kritischen Abmessungen werden Prüfpunkte und Abnahmekriterien vor der Massenproduktion vereinbart.

Anwendungen von kundenspezifischen Metallstanzteilen

Elektronik

Präzisionsgestanzte Komponenten für elektronische Steckverbinder, Kontaktklemmen, Abschirmteile, Federkontakte, Leadframes, Sensorbauteile, Schalterkomponenten und elektronische Gehäuse.

Elektrogeräte

Klemmenkomponenten, leitfähige Kontaktplatten, Sammelschienenkomponenten, elektrische Winkel, Schaltanlagenhardware, Erdungskomponenten und Verbindungsklemmen.

Automobil

Automobilwinkel, Klammern, Halterungen, Strukturkomponenten, elektrische Klemmen, Sensorwinkel und Motorkomponenten.

Haushaltsgeräte

Interne Winkel, Befestigungsplatten, Strukturstützen, Motorkomponenten, elektrische Kontakte und Metallklammern.

Industriemaschinen

Maschinenwinkel, Gerätegehäuse, Strukturstützen, Montagekomponenten, Schutzabdeckungen und mechanische Hardware.

Erneuerbare Energien

Montagehardware für Solaranlagen, Kabelklammern, elektrische Verbindungskomponenten, Batterieteile und motorbezogene Teile.

Repräsentative Kooperationsfälle

Fall 1 – Präzisions-Elektroniksteckverbinderklemme

Fall 2 – Kundenspezifischer Edelstahl-Hardwarewinkel

Branche: Hardware / Elektrogeräte
Material: Edelstahl
Prozess: Stanzen + Biegen + Umformen
Anforderung: Genaue Montagelöcher und konsistente Biegegeometrie

Fall 3 – Hochvolumige Präzisions-Stanzkomponente

Branche: Automobil / Industrieanlagen
Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
Prozess: Progressivstanzen
Anforderung: Hohe Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz

Fall 4 – Elektrische Kontaktkomponente

Professionelle Präzisionsstanzlösung

Unser Ingenieurteam prüft Ihr Design auf:

Materialauswahl und -dicke
Stanzrichtung und Biegeradius
Rückfederung und Loch-zu-Kante-Abstand
Gratrichtung und kritische Toleranzen
Progressivwerkzeug-Layout und Materialausnutzung
Umformsequenz und Produktionseffizienz
Montageanforderungen

Oberflächenbehandlungsoptionen

Polieren: Verbessert das Erscheinungsbild und die Glätte der Oberfläche
Passivieren: Häufig für Edelstahlkomponenten verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern
Galvanisieren: Zinn-, Nickel-, Silber-, Gold- und andere Galvanisierungsoptionen für elektrische, mechanische und Umgebungsanforderungen
Anodisieren: Geeignet für Aluminiumkomponenten, die Aussehen und Oberflächenschutz erfordern
Pulverbeschichten: Geeignet für Stahl- und Aluminiumstrukturkomponenten, die schützende oder dekorative Beschichtungen erfordern
Andere Oberflächen: Kundenspezifische Anforderungen an die Oberflächenbehandlung werden gemäß Produktspezifikation bewertet

Vom Prototyp bis zur Massenproduktion

Prototypenphase

Erste Muster überprüfen das Teil-Design, das Material, die Umformeigenschaften und die Montagekompatibilität.

Werkzeugentwicklung

Spezielle Stanzwerkzeuge, entworfen und hergestellt nach genehmigten Komponentenspezifikationen.

Testproduktion

Teststanzen überprüft Abmessungen, Umformung, Grate, Rückfederung und andere kritische Merkmale.

Massenproduktion

Qualifizierte Werkzeuge und Produktionsparameter werden nach Musterfreigabe für die wiederholbare Fertigung verwendet.

Wiederholungsbestellungen

Produktionsaufzeichnungen und Werkzeugwartung unterstützen wiederkehrende Produktionsanforderungen.

Warum METS wählen?

One-Stop-Werkzeug & Stanzen: Kombiniertes Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und Stanzproduktion
Präzisionsfertigung: Ingenieur- und Werkzeugfähigkeiten für Präzisionskomponenten und anspruchsvolle Produktionsanforderungen
Mehrere Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und Spezialmaterialien
Komplexe Komponenten: Progressivstanzen und Umformtechnologien für Komponenten mit mehreren Merkmalen
Hochvolumenkapazität: Progressivwerkzeuge für wiederholbare, hochvolumige Fertigung
Globaler OEM-Support: Kundenspezifische Fertigungslösungen für internationale Märkte, einschließlich Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien und Naher Osten

Verpackung & Versand

Standardverpackung

PE-Beutel und Kunststoffschalen
Kartons und Paletten
Holzkisten

Kundenspezifische Verpackung

Kundenspezifische Etiketten, Schalen, Trennstege, Verpackungsmengen und Identifikationsmethoden werden gemäß Projektanforderungen arrangiert.

Versandoptionen

Abhängig von Bestellmenge und Lieferanforderungen: Expresslieferung, Luftfracht, Seefracht, vom Kunden beauftragte Logistik.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind Präzisionsmetallstanzteile?

F2: Welche Materialien kann METS stanzen?

METS arbeitet mit Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Phosphorbronze, Siliziumstahl und anderen Speziallegierungen, je nach Anwendung und Fertigungsanforderungen.

F3: Können Sie kundenspezifische Teile nach unseren Zeichnungen herstellen?

Ja. METS bietet OEM/ODM-Stanzdienstleistungen auf Basis von Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und technischen Spezifikationen an.

F4: Stellen Sie die Stanzwerkzeuge selbst her?

F5: Welche Stanzverfahren bieten Sie an?

Abhängig von der Komponente können die Verfahren umfassen: Progressivstanzen, Präzisionsstanzen, Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Umformen, Tiefziehen, Verbundstanzen.

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