Precision Multi-Station Custom-Engineered Metal Stamping Die für hochvolumige Verbindungsteile

Präzisions-Mehrstationen-Metallstanzwerkzeuge für Steckverbinderteile sind maßgeschneiderte Werkzeuglösungen, die für die Massenproduktion von elektrischen Steckverbindern, Anschlüssen, Kontaktstiften, Leiterrahmen und anderen Präzisionsmetallkomponenten entwickelt wurden.

Das Mehrstationen-Stanzwerkzeug integriert mehrere Arbeitsgänge in einen kontinuierlichen Produktionsprozess. Je nach Steckerausführung können einzelne Stationen Leistungen erbringenLochen, Stanzen, Biegen, Formen, Prägen, Prägen, Kerben und AbschneidenOperationen. Das Metallband wird automatisch durch jede Station geführt, sodass eine fertige Steckerkomponente effizient und mit gleichbleibender Maßgenauigkeit hergestellt werden kann.

Für Steckverbinderanwendungen sind eine präzise Streifenzuführung und die Ausrichtung von Station zu Station von entscheidender Bedeutung. METS entwirft Folgeverbund- und Mehrstationenwerkzeuge gemäß der Teilezeichnung des Kunden, den Materialeigenschaften, dem erforderlichen Produktionsvolumen, den Pressenspezifikationen und den Toleranzanforderungen.

Unsere Werkzeuglösungen eignen sich fürKupfer, Messing, Phosphorbronze, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere leitfähige oder federnde MaterialienWird häufig in elektrischen und elektronischen Steckverbindern verwendet.

Mit eigener Werkzeugkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, Drahterodieren, Schleifen, Montage, Probe- und Stanzproduktion bietet METS eine integrierte Werkzeuglösung von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Produktionsvalidierung.

• Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeuge für die kontinuierliche Produktion
• Maßgeschneidert für Steckverbinder- und Anschlussgeometrien
• Geeignet für automatisiertes Hochgeschwindigkeitsstanzen
• Präzise Stanz-, Biege-, Form- und Trennvorgänge
• Optimierte Materialausnutzung und Streifenanordnung
• Präzisionsgefertigte Werkzeugkomponenten
• Kompatibel mit Kupfer, Messing, Bronze, Edelstahl und anderen Metallen
• Entworfen nach Kundenzeichnungen und Pressenspezifikationen
• Geeignet für Prototypen, Probeaufträge und Großserienproduktion
• Integrierte Werkzeugkonstruktion, Herstellung, Test, Wartung und Stanzunterstützung

Die tatsächlichen Spezifikationen werden durch die Steckergeometrie, das Material, das Streifenlayout, die erforderliche Toleranz, das Produktionsvolumen und die Stanzpresse des Kunden bestimmt.

Verbindungskomponenten kombinieren oft mehrere kleine Features in einer kompakten Geometrie. Eine geeignete Mehrstationen-Matrize kann diese Vorgänge in sorgfältig kontrollierte Formungsschritte unterteilen.

METS-Ingenieure entwickeln das Streifenlayout gemäß:

• Verbindungsgeometrie
• Materialbreite und -stärke
• Vorschubrichtung
• Stellplatzanforderungen
• Ausschussquote
• Trägerdesign
• Formierungssequenz
• Produktionsvolumen

Das Ziel besteht darin, einen stabilen Materialfluss zu gewährleisten und gleichzeitig eine genaue Positionierung im gesamten Werkzeug aufrechtzuerhalten.

Stanzstationen erzeugen Löcher, Schlitze, Kerben und andere wichtige Merkmale. Bei Steckverbinderkomponenten können sich diese Abmessungen direkt auf die Montage und die elektrische Kontaktleistung auswirken.

Verschiedene Stationen bilden nach und nach das Klemmen- bzw. Steckerprofil. Die stufenweise Umformung trägt zur Kontrolle der Verformung bei und verringert das Risiko von Materialrissen oder Maßabweichungen.

Für ausgewählte elektrische Kontaktanwendungen können Prägungen oder lokale Formen in die Werkzeuge integriert werden, um die erforderliche Kontaktgeometrie zu erreichen.

Die Endstation trennt die fertige Steckerkomponente vom Trägerstreifen und ermöglicht so eine kontinuierliche automatisierte Produktion.

METS ist ein professioneller Hersteller von Metallstanzen und Werkzeugen, der 2006 in Xiamen gegründet wurde. Das Unternehmen ist auf Formenbau, Formenbau und Präzisionsstanzen von Metallen für Anwendungen wie Automobil, Elektronik, elektrische Komponenten, Leiterrahmen und Motorbleche spezialisiert.

Im Gegensatz zu einem reinen Werkzeuglieferanten kombiniert METSWerkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Werkzeugwartung und Stanzproduktioninnerhalb seines Fertigungsablaufs. Dies hilft Ingenieuren bei der Bewertung von Werkzeugen sowohl aus Sicht des Formenbaus als auch aus der Produktionsperspektive.

• 2D- und 3D-Werkzeugdesign
• Fortschrittliche Werkzeugentwicklung
• Werkzeugausstattung mit mehreren Stationen
• Optimierung des Streifenlayouts
• Presskompatibilitätsanalyse

• CNC-Bearbeitung
• Drahterodieren
• Präzisionsschleifen
• Mahlen
• Bohren
• Bearbeitung von Werkzeugkomponenten

• Die Montage
• Probeprägung
• Maßprüfung
• Prozessanpassung
• Produktionsvalidierung

• Progressives Stempeln
• Hochgeschwindigkeitsprägen
• Präzise Metallumformung
• Stempelung der Steckverbinderklemmen
• Messing- und Kupferprägung

Kritische Werkzeugkomponenten werden mithilfe von Präzisionsbearbeitungs- und Drahterodierverfahren hergestellt, um die Maßhaltigkeit beizubehalten.

Mit Werkzeugen mit mehreren Stationen können mehrere Vorgänge schrittweise abgeschlossen werden, während sich das Band durch die Matrize bewegt, was die manuelle Handhabung reduziert und eine kontinuierliche Produktion unterstützt.

METS verfügt über Erfahrung mit Steckverbinderanschlüssen, Kontaktstiften, elektrischen Komponenten, Messing-/Kupfer-Stanzungen und zugehörigen Präzisions-Hardware-Werkzeugen.

Kunden können für die Entwicklung von Formen, die Testproduktion, das Stanzen, die Inspektion und die anschließende Werkzeugunterstützung mit einem Lieferanten zusammenarbeiten.

Jede Matrize ist nach den Wünschen des Kunden gestaltet:

• 2D-Zeichnung
• 3D-Modell
• Materialspezifikation
• Toleranzanforderungen
• Pressmaschine
• Produktionsvolumen
• Anforderungen an die Steckverbindermontage

Das bestehende Werkzeugportfolio von METS deckt eine Reihe elektrischer und elektronischer Steckverbinderanwendungen ab.

Dafür wurde ein progressiver Verbinder-Stanzstempel entwickeltSchützstift- und Klemmenblockkomponenten. Die Werkzeuge unterstützen mehrere Vorgänge und Präzisionsfunktionen, die für die Herstellung von Steckverbindern erforderlich sind. Das veröffentlichte Beispiel spezifiziert eine 25-Tonnen-Presse, eine Materialstärke von 0,5 mm und eine progressive Matrizenkonstruktion.

METS hat fortschrittliche Werkzeuge für entwickeltElektrische Kontaktstifte und Anschlussklemmen aus Messing, Bronze und Kupfer. Das veröffentlichte Werkzeugbeispiel verwendet mehrere Kavitäten und ist für Stanz- und Biegevorgänge in leitfähigen Materialien konzipiert.

Für die Herstellung elektrischer Steckverbinder hat METS Folgeverbundwerkzeuge geliefertWEDM- und Schleifprozesse, automatische Streifenzuführung und kundenspezifische Matrizenstrukturen. Ein veröffentlichtes Beispiel gibt eine einreihige Kavität und eine Formlebensdauer von 1.000.000 Hüben an.

Unsere Mehrstationen-Stanzwerkzeuge können entwickelt werden für:

• Elektrische Anschlüsse
• Kfz-Steckverbinder
• Leiterplattenklemmen
• Klemmenblöcke
• Kontaktstifte
• Kabelklemmen
• Batterieanschlüsse
• Kontakte wechseln
• Relaiskomponenten
• Elektronische Terminals
• Leadframes
• Präzisions-Elektrohardware

Senden Sie uns Ihr:

• 2D-Zeichnung
• 3D-CAD-Datei
• Produktprobe
• Materialspezifikation
• Materialstärke
• Erforderliches Produktionsvolumen
• Maschineninformationen drücken

Unsere Ingenieure analysieren die Steckverbindergeometrie und entwickeln das Streifenlayout, die Stationsreihenfolge, den Gesenkaufbau und die Umformstrategie.

Zugelassene Werkzeugkonstruktionen werden durch CNC-Bearbeitung, Drahterodieren, Schleifen, Fräsen und andere Präzisionsprozesse hergestellt.

Die Matrize wird zusammengebaut und getestet, um die Vorschub-, Form-, Stanz-, Schneid- und Maßleistung zu überprüfen.

Probeteile werden anhand der Zeichnungen und technischen Anforderungen des Kunden geprüft.

Nach der Genehmigung kann METS die Stanzproduktion, Werkzeugwartung, Prozessunterstützung und anschließende technische Unterstützung anbieten.

Ja.METS bietet kundenspezifische Werkzeuge basierend auf 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen, Mustern und technischen Spezifikationen des Kunden. Die Werkzeugstruktur wird entsprechend der Bauteilgeometrie, dem Material, der Toleranz, dem Produktionsvolumen und den Anforderungen der Presse entwickelt.

Zu den gängigen Materialien gehören:Messing, Kupfer, Phosphorbronze, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere geeignete Bandmetalle. Die Materialauswahl kann je nach Leitfähigkeit, Festigkeit, Federeigenschaften und Formungsanforderungen des Steckverbinders besprochen werden.

Ja. Ein Folgeverbundwerkzeug mit mehreren Stationen kann Vorgänge wie kombinierenLochen, Stanzen, Biegen, Formen, Prägen, Prägen und Abschneidenin aufeinanderfolgende Stationen.

Die Toleranz hängt von der Teilegeometrie, dem Material, der Dicke, der Werkzeugstruktur und den Prüfanforderungen ab. METS hat Beispiele für Steckverbinder-Werkzeuge mit einer Genauigkeit von bis zu ca. veröffentlicht± 0,003 mmfür passende Anwendungen. Die endgültige Toleranz sollte während der technischen Prüfung bestätigt werden.

Für geeignete Steckverbinderanwendungen und kompatible Geräte hat METS Werkzeugfunktionen veröffentlichtbis zu 600 SPM oder mehr. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt vom Material, der Teilegeometrie, der Formstruktur, der Presse, dem Zuführsystem und der erforderlichen Qualität ab.