| MOQ: | 10000 Stück |
| Standardverpackung: | Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt |
| Lieferfrist: | 25-35 Arbeitstage |
DieHochpräzises Stanzwerkzeug für Teile aus Edelstahlist ein speziell entwickelter Metallstempler, der zum präzisen Stampfen, Blankern, Durchbohren und Formieren von Edelstahlkomponenten bestimmt ist.Es wurde für Hersteller entwickelt, die eine enge Dimensionskontrolle benötigen, saubere Lochfunktionen, wiederholbare Produktion und stabile Werkzeugleistung.
Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit häufig für industrielle, automobile, elektronische, medizinische, Geräte- und Hardwarekomponenten verwendet.Edelstahl kann auch bei der Stanz- und Formierung Herausforderungen mit sich bringen, insbesondere wenn das Material dünn, hart oder mit hohen Härte- und Verhärtungseigenschaften ausgestattet ist.Randgeometrie und Präzisionsbearbeitung sind daher für zuverlässige Ergebnisse unerlässlich.
Ein qualitativ hochwertiges Schlagwerkzeug muss eine genaue Ausrichtung zwischen Schlagzeug, Druckvorlage, Führungssystem und Werkstück gewährleisten.
Für Präzisionsanwendungen können Werkzeugkomponenten unter VerwendungElektrotechnische Bearbeitung von Drähten, CNC-Bearbeitung und PräzisionsschleifenDie von METS veröffentlichten Werkzeuginformationen berichten über Dimensionsfähigkeiten von bis zu ca.± 0,002 mm für ausgewählte WerkstoffkomponentenDie Toleranz des Endteils hängt von der Bauteilkonstruktion, dem Material und dem Stanzverfahren ab.
Das Stanzwerkzeug kann so konstruiert werden, dass es genaue Löcher, Schlitze, Profile und Ausschnitte erzeugt und gleichzeitig häufige Stanzprobleme wie übermäßige Schürfen, Verformungen und Dimensionsvariationen reduziert.
Je nach Anwendung kann das Werkzeug Folgendes enthalten:
Bei der Produktion in großen Mengen können auch austauschbare Verschleißkomponenten in Betracht gezogen werden, um die Wartung zu vereinfachen und die Ausfallzeiten zu reduzieren.
Konzipiert für präzise Loch-, Schlitten- und Profilpunktierung mit kontrollierten Abmessungstoleranzen.
Geeignet für allgemein verwendete Edelstahlsorten wie SUS304, SUS316, SUS201 und SUS430, vorbehaltlich der Projektbewertung.
Die Schlagfreiheit kann je nach Edelstahlqualität, Materialstärke und gewünschter Kantenqualität optimiert werden.
Das Werkzeug kann Materialien wieSKD11, DC53, D2, SKD61 und Karbidgemäß dem Antrag.
Kritische Werkstoffkomponenten können mit Hilfe von Präzisionsdraht-EDM hergestellt werden.
Stanz- und Stanzvorrichtungen können gegebenenfalls als austauschbare Komponenten konzipiert werden, wodurch die Wartung vereinfacht wird.
Das Stanzwerkzeug kann nach der Druckmasse, dem Schlag, der Schließhöhe und dem Arbeitsbereich des Kunden konstruiert werden.
Die Werkzeugstruktur kann für die Produktion von Prototypen, kleinen Chargen oder der Produktion in großen Mengen optimiert werden.
Die verfügbaren Werkzeugkonzepte umfassen Einsatzstücke, zusammengesetzte Stücke, progressive Stücke, Formstücke, Präzisionsstücke und Sekundärstücke.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Hochpräzises Stanzwerkzeug für Teile aus Edelstahl |
| Werkzeugart | Schlagdrucke / Stempeldrucke |
| Hauptprozesse | Schleudern, Piercing, Blanking, Schneiden und Formen |
| Geeignete Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Aluminium |
| Edelstahlqualitäten | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu berücksichtigen, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt sind. |
| Materialdicke | Ungefähr 0,1-3,0 mm, angepasst |
| Durchmesser des Schlages | Nach Zeichnung angepasst |
| Werkzeugmaterial | Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die Verwendung von Kraftstoffschichten. |
| Die Präzision | Bis ca. ±0,002-0,003 mm für ausgewählte Bauteile |
| Verarbeitungsmethoden | CNC, EDM, Schleifen |
| Druckbereich | Für geeignete Projekte ca. 25-180 T |
| Entwurfssoftware | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| Zeichnungsformate | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Vorlaufzeit | Ungefähr 7-35 Tage, abhängig vom Projekt |
Die vorstehenden technischen Werte sind Referenzwerte; die endgültigen Spezifikationen sind anhand der Edelstahlqualität, der Materialdicke, der Bauteilgeometrie,Druckmaschinen und erforderliches Produktionsvolumen.
Das METS verfolgt einen kontrollierten Werkzeugentwicklungsprozess, um sicherzustellen, dass das Lochwerkzeug nach den Anforderungen des Kunden hergestellt wird.
Kundenzeichnungen, CAD-Modelle oder physikalische Proben werden überprüft, um die erforderlichen Abmessungen und Stempelmerkmale zu verstehen.
Das Ingenieurteam bewertet die Materialdicke, die Bohrgeometrie, die Schlagfreiheit, die Anforderungen an die Presse und das erwartete Produktionsvolumen.
Eine detaillierte Werkzeugstruktur wird mit Hilfe von 2D- und 3D-CAD-Software entwickelt.
Kritische Werkzeugkomponenten werden mit Hilfe von CNC-Bearbeitung, Draht-EDM und Präzisionsschleifen hergestellt.
Ausgewählte Werkzeugkomponenten können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um Härte, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Schläge, Stanzstücke, Führungssysteme, Stripperplatten und andere Komponenten werden zusammengebaut und ausgerichtet.
Das fertige Werkzeug wird auf einer geeigneten Presse geprüft, um die Stanzleistung und die Bauteildimensionen zu überprüfen.
Vor der endgültigen Lieferung werden die Proben untersucht und die Werkzeuge gegebenenfalls angepasst.
| MOQ: | 10000 Stück |
| Standardverpackung: | Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt |
| Lieferfrist: | 25-35 Arbeitstage |
DieHochpräzises Stanzwerkzeug für Teile aus Edelstahlist ein speziell entwickelter Metallstempler, der zum präzisen Stampfen, Blankern, Durchbohren und Formieren von Edelstahlkomponenten bestimmt ist.Es wurde für Hersteller entwickelt, die eine enge Dimensionskontrolle benötigen, saubere Lochfunktionen, wiederholbare Produktion und stabile Werkzeugleistung.
Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit häufig für industrielle, automobile, elektronische, medizinische, Geräte- und Hardwarekomponenten verwendet.Edelstahl kann auch bei der Stanz- und Formierung Herausforderungen mit sich bringen, insbesondere wenn das Material dünn, hart oder mit hohen Härte- und Verhärtungseigenschaften ausgestattet ist.Randgeometrie und Präzisionsbearbeitung sind daher für zuverlässige Ergebnisse unerlässlich.
Ein qualitativ hochwertiges Schlagwerkzeug muss eine genaue Ausrichtung zwischen Schlagzeug, Druckvorlage, Führungssystem und Werkstück gewährleisten.
Für Präzisionsanwendungen können Werkzeugkomponenten unter VerwendungElektrotechnische Bearbeitung von Drähten, CNC-Bearbeitung und PräzisionsschleifenDie von METS veröffentlichten Werkzeuginformationen berichten über Dimensionsfähigkeiten von bis zu ca.± 0,002 mm für ausgewählte WerkstoffkomponentenDie Toleranz des Endteils hängt von der Bauteilkonstruktion, dem Material und dem Stanzverfahren ab.
Das Stanzwerkzeug kann so konstruiert werden, dass es genaue Löcher, Schlitze, Profile und Ausschnitte erzeugt und gleichzeitig häufige Stanzprobleme wie übermäßige Schürfen, Verformungen und Dimensionsvariationen reduziert.
Je nach Anwendung kann das Werkzeug Folgendes enthalten:
Bei der Produktion in großen Mengen können auch austauschbare Verschleißkomponenten in Betracht gezogen werden, um die Wartung zu vereinfachen und die Ausfallzeiten zu reduzieren.
Konzipiert für präzise Loch-, Schlitten- und Profilpunktierung mit kontrollierten Abmessungstoleranzen.
Geeignet für allgemein verwendete Edelstahlsorten wie SUS304, SUS316, SUS201 und SUS430, vorbehaltlich der Projektbewertung.
Die Schlagfreiheit kann je nach Edelstahlqualität, Materialstärke und gewünschter Kantenqualität optimiert werden.
Das Werkzeug kann Materialien wieSKD11, DC53, D2, SKD61 und Karbidgemäß dem Antrag.
Kritische Werkstoffkomponenten können mit Hilfe von Präzisionsdraht-EDM hergestellt werden.
Stanz- und Stanzvorrichtungen können gegebenenfalls als austauschbare Komponenten konzipiert werden, wodurch die Wartung vereinfacht wird.
Das Stanzwerkzeug kann nach der Druckmasse, dem Schlag, der Schließhöhe und dem Arbeitsbereich des Kunden konstruiert werden.
Die Werkzeugstruktur kann für die Produktion von Prototypen, kleinen Chargen oder der Produktion in großen Mengen optimiert werden.
Die verfügbaren Werkzeugkonzepte umfassen Einsatzstücke, zusammengesetzte Stücke, progressive Stücke, Formstücke, Präzisionsstücke und Sekundärstücke.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Hochpräzises Stanzwerkzeug für Teile aus Edelstahl |
| Werkzeugart | Schlagdrucke / Stempeldrucke |
| Hauptprozesse | Schleudern, Piercing, Blanking, Schneiden und Formen |
| Geeignete Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Aluminium |
| Edelstahlqualitäten | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu berücksichtigen, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt sind. |
| Materialdicke | Ungefähr 0,1-3,0 mm, angepasst |
| Durchmesser des Schlages | Nach Zeichnung angepasst |
| Werkzeugmaterial | Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die Verwendung von Kraftstoffschichten. |
| Die Präzision | Bis ca. ±0,002-0,003 mm für ausgewählte Bauteile |
| Verarbeitungsmethoden | CNC, EDM, Schleifen |
| Druckbereich | Für geeignete Projekte ca. 25-180 T |
| Entwurfssoftware | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| Zeichnungsformate | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Vorlaufzeit | Ungefähr 7-35 Tage, abhängig vom Projekt |
Die vorstehenden technischen Werte sind Referenzwerte; die endgültigen Spezifikationen sind anhand der Edelstahlqualität, der Materialdicke, der Bauteilgeometrie,Druckmaschinen und erforderliches Produktionsvolumen.
Das METS verfolgt einen kontrollierten Werkzeugentwicklungsprozess, um sicherzustellen, dass das Lochwerkzeug nach den Anforderungen des Kunden hergestellt wird.
Kundenzeichnungen, CAD-Modelle oder physikalische Proben werden überprüft, um die erforderlichen Abmessungen und Stempelmerkmale zu verstehen.
Das Ingenieurteam bewertet die Materialdicke, die Bohrgeometrie, die Schlagfreiheit, die Anforderungen an die Presse und das erwartete Produktionsvolumen.
Eine detaillierte Werkzeugstruktur wird mit Hilfe von 2D- und 3D-CAD-Software entwickelt.
Kritische Werkzeugkomponenten werden mit Hilfe von CNC-Bearbeitung, Draht-EDM und Präzisionsschleifen hergestellt.
Ausgewählte Werkzeugkomponenten können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um Härte, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Schläge, Stanzstücke, Führungssysteme, Stripperplatten und andere Komponenten werden zusammengebaut und ausgerichtet.
Das fertige Werkzeug wird auf einer geeigneten Presse geprüft, um die Stanzleistung und die Bauteildimensionen zu überprüfen.
Vor der endgültigen Lieferung werden die Proben untersucht und die Werkzeuge gegebenenfalls angepasst.