Kundenspezifische CNC-Metallblechteile und Hardware-Kits mit mehreren Materialien, Präzisionsschneiden und CNC-Biegen

METS bietet kundenspezifische CNC-Metallblechteile und Hardware-Kits aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und anderen Metallen.

Wir bieten Laserschneiden, CNC-Biegen, Stanzen, Prägen, Bohren, Nieten, Schweißen und sekundäre Bearbeitung nach Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, Mustern oder Spezifikationen. Diese Prozesse eignen sich für kundenspezifische Halterungen, Platten, Abdeckungen, Rahmen, Verbinder, Befestigungselemente, Montageteile und montierte Hardwarekomponenten.

Für Projekte, die mehrere Vorgänge erfordern, kann METS eine komplette Fertigungslösung von der Materialbearbeitung und -formung bis hin zu Nieten, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung.

• Mehrere Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
• Präzisionsschneiden: Laser- und Stanzschneiden für kundenspezifische Profile und Löcher.
• CNC-Biegen: V-Biegen, U-Biegen, Bördeln, Säumen und kundenspezifisches Formen.
• Genietete Baugruppen: Geeignet für mehrteilige Hardware-Kits und Strukturbauteile.
• Kundenspezifische Hardware: Halterungen, Platten, Clips, Abdeckungen, Rahmen, Verbinder und Befestigungselemente.
• OEM/ODM-Fertigung: Produktion basierend auf Zeichnungen, Mustern oder CAD-Dateien.
• Oberflächenbehandlung: Galvanisieren, Anodisieren, Pulverbeschichten, Polieren, Bürsten und andere Behandlungen.
• Flexible Produktion: Unterstützung für Prototypen, Kleinserien und Massenproduktion.

Die tatsächlichen Spezifikationen hängen von Material, Dicke, Teilegeometrie, Toleranz und Produktionsanforderungen ab.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. spezialisiert auf Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung, Präzisionsmetallstanzen und kundenspezifische Metallkomponenten. METS wurde 2006 in Xiamen gegründet und bedient die Automobil-, Elektronik-, LED-, Industrieausrüstungs- und andere Fertigungssektoren.

• Präzisionsmetallstanzen
• Progressivstanzen
• Blechbearbeitung
• CNC-Biegen
• Laserschneiden
• Stanzen
• Metallumformung
• CNC-Bearbeitung
• Nieten
• Schweißen
• Konstruktion von Stanzwerkzeugen
• Herstellung von Progressivwerkzeugen
• Oberflächenbehandlung
• Kundenspezifische Montage von Hardware

METS unterhält auch Werkzeugkapazitäten, die durch CNC-Bearbeitung, Drahterodieren, Funkenerodieren, Schleifen und andere Geräte für die Entwicklung von Präzisionswerkzeugen unterstützt werden.

Diese Kombination aus Werkzeugen + Metallbearbeitung + Montage ermöglicht es uns, Kunden von der Prototypenentwicklung bis zur stabilen Produktion zu unterstützen.

Bei kundenspezifischen Blechteilen hängt die Fertigungsqualität von mehr als nur der Schnittgenauigkeit ab. Materialauswahl, Biegefolge, Lochpositionierung, Umformradius, Nietstruktur und Montagetoleranzen beeinflussen alle das fertige Bauteil.

METS bewertet diese Faktoren während der Konstruktionsphase, um eine praktische Produktionslösung zu schaffen.

Zeichnung / Muster -> Ingenieurprüfung -> Materialauswahl -> Schneiden -> Biegen/Formen -> Nieten/Montage -> Oberflächenbehandlung -> Inspektion -> Verpackung

Für Produkte mit hohem Volumen können wir auch prüfen, ob Stanzen oder Progressivwerkzeuge effizienter wären als die herkömmliche CNC-Blechbearbeitung.

Anstatt separate Lieferanten für Schneiden, Biegen, Nieten und Montage zu koordinieren, können Kunden mehrere Prozesse über einen Fertigungspartner verwalten.

Dies hilft bei der Vereinfachung von:

• Technische Kommunikation
• Produktionsplanung
• Qualitätskontrolle
• Montagekoordination
• Verpackung
• Internationaler Versand

Montagehalterungen, Strukturplatten, Clips, Abdeckungen, Verbinder und Befestigungskomponenten.

Verbinderhalterungen, Abschirmteile, Montageplatten, Klemmenkomponenten und leitfähige Kupfer-/Messing-Hardware.

Maschinenhalterungen, Ausrüstungspanels, Rahmen, Schutzvorrichtungen, Halterungen und kundenspezifische Hardware-Baugruppen.

Interne Halterungen, Verstärkungsteile, Montageteile, Abdeckungen und Struktur-Hardware.

Kundenspezifische Clips, Befestigungselemente, Platten, Halterungen, Verbinder und genietete Hardware-Kits.

Die bestehenden Blechkomponenten von METS werden auch in Schaltschränken, Automobilhalterungen, Haushaltsgeräten, Verriegelungsmechanismen und Industrieanlagen eingesetzt.

Material: Aluminium

Prozesse: Laserschneiden + CNC-Biegen + Entgraten

Anwendung: Industrieausrüstung

Der Kunde benötigte eine leichte Montagehalterung mit mehreren Löchern und präzisen Biegewinkeln. METS fertigte die Komponente gemäß der Kundenzeichnung und kontrollierte die kritischen Abmessungen für die Endmontage.

Material: Edelstahl

Prozesse: Laserschneiden + CNC-Biegen + Nieten

Anwendung: Elektroausrüstung

Mehrere Blechteile mussten zu einer fertigen Hardware-Baugruppe zusammengefügt werden. METS koordinierte Schneiden, Biegen, Lochpositionierung und Nieten, um eine gebrauchsfertige Komponente zu liefern.

Material: Kupfer / Messing

Prozesse: Schneiden + Stanzen/Formen + Biegen

Anwendung: Elektrische Verbindung

Der Kunde benötigte leitfähige Komponenten mit kundenspezifischen Abmessungen und Formmerkmalen. METS wählte die geeignete Verarbeitungsmethode basierend auf Materialeigenschaften, Teilestruktur und Produktionsvolumen aus.

Material: Kohlenstoffstahl

Prozesse: Schneiden + Stanzen + Biegen + Nieten

Anwendung: Industriemaschinen

Der Kunde benötigte mehrere kundenspezifische Hardwarekomponenten für eine Montage. METS koordinierte die verschiedenen Fertigungsprozesse und lieferte die Komponenten gemäß den Montageanforderungen des Kunden.

METS wendet während des gesamten Produktionsprozesses eine Qualitätskontrolle an.

Materialgüte, Dicke und Oberflächenzustand werden gemäß den Projektanforderungen geprüft.

Kritische Abmessungen, Lochpositionen, Biegewinkel und Montageflächen werden inspiziert.

Schnittkanten, Biegungen, Formmerkmale und Nietpunkte werden während der Produktion überwacht.

Teile werden auf Grate, Kratzer, Verformungen, Beschichtungsfehler und andere sichtbare Mängel geprüft.

Fertige Teile werden vor der Verpackung gemäß genehmigten Zeichnungen und Kundenspezifikationen geprüft.