Hochgenaue, individuell gefertigte Tiefziehmaschine für elektrische Gehäuse

DerHochpräzise kundenspezifische Tiefziehmatrize für Elektrogehäuseist für die Präzisionsformung von Metallgehäusen, Schutzabdeckungen, Gehäusen für elektrische Geräte, Schaltkastenkomponenten, Sensorgehäusen und anderen tiefgezogenen Blechteilen konzipiert.

Die nach Kundenzeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Mustern und Pressmaschinenspezifikationen entworfenen Werkzeuge ermöglichen einen kontrollierten Materialfluss während des Tiefziehprozesses. Dies trägt dazu bei, eine gleichbleibende Wandstärke, Maßhaltigkeit, Eckradien und allgemeine strukturelle Integrität für Elektrogehäuseanwendungen aufrechtzuerhalten.

• Hochpräzises Tiefziehenfür eine präzise elektrische Gehäuseformung
• Individuelles Stanzformendesignbasierend auf Kundenzeichnungen, Mustern und Spezifikationen
• Mehrstufige Umformungfür tiefe und komplexe Gehäusegeometrien
• Kontrollierter Materialflussum Falten, Risse und übermäßige Ausdünnung zu reduzieren
• Langlebige Werkzeugmaterialieneinschließlich DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20
• Integrierte Umformoperationeneinschließlich Zeichnen, Beschneiden, Stanzen, Biegen und Lochen
• Maßgeschneiderte Druckmaschinenkompatibilitätentsprechend der Produktionsausrüstung des Kunden
• Präzisionsbearbeitungmit CNC, EDM, WEDM, Schleifen und Fräsen
• Konsistente Maßgenauigkeitfür eine zuverlässige Gehäusemontage
• OEM- und ODM-Unterstützungfür maßgeschneiderte Elektrogehäuseprojekte
• Prototypen- und Testunterstützungvor der Massenproduktion
• Geeignet für die Massenproduktionmit optimierten Werkzeugstrukturen

Technische Spezifikationen sind projektabhängig. Die Anforderungen an die endgültige Formkonstruktion, Toleranz, Presskapazität, Materialstärke und Werkzeuglebensdauer werden während der technischen Prüfung bestätigt.

Elektrogehäuse erfordern oft eine Kombination austiefe Wände, kleine Eckradien, Montagemerkmale, Öffnungen, Flansche, geprägte Strukturen und kontrollierte Maßverhältnisse. Für eine stabile Produktion ist daher die richtige Werkzeugkonstruktion von entscheidender Bedeutung.

METS bewertet die folgenden Faktoren während der Werkzeugentwicklung:

Der Rohling muss beim Ziehen reibungslos in den Formhohlraum fließen. Übermäßiger Widerstand kann zu Ausdünnung oder Rissbildung führen, während unzureichende Kontrolle zu Falten oder Dimensionsinstabilität führen kann.

Für tiefere Elektrogehäuse können mehrere Ziehvorgänge verwendet werden, anstatt die gesamte Tiefe in einem einzigen Vorgang zu erzwingen. Das mehrstufige Ziehen hilft, die Verformung zu verteilen und die Formstabilität zu verbessern.

Die Stempel- und Matrizenradien sind je nach Materialtyp, Dicke, Gehäusegeometrie und Ziehtiefe optimiert, um lokale Spannungen zu reduzieren.

Der richtige Druck des Blechhalters hilft, den Materialfluss zu kontrollieren und Faltenbildung zu reduzieren, während übermäßiger Widerstand vermieden wird, der zu Materialversagen führen könnte.

Der richtige Abstand ist wichtig für Maßgenauigkeit, Materialfluss, Werkzeugverschleiß und endgültige Oberflächenqualität.

Zusätzliche Vorgänge wie Beschneiden, Lochen, Stanzen, Prägen, Biegen und Flanschformen können je nach elektrischem Gehäusedesign in die Werkzeuglösung integriert werden.

METS ist ein integrierter Hersteller, der sich zusammenschließtFormenbau, Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Stanzen, Tiefziehen und kundenspezifische Herstellung von Metallkomponenten.

1. Kundenzeichnung oder Musterbegutachtung
2. DFM- und Tiefzieh-Machbarkeitsanalyse
3. Material- und Prozessbewertung
4. Design der Werkzeugstruktur
5. Auswahl des Werkzeugmaterials
6. CNC-Bearbeitung
7. EDM/WEDM-Präzisionsbearbeitung
8. Schleifen und Finishen
9. Die Montage
10. Probeprägung
11. Probeninspektion
12. Werkzeugmodifikation und -optimierung
13. Endgültige Genehmigung
14. Unterstützung der Massenproduktion

DC53 eignet sich für anspruchsvolle Stanz- und Umformanwendungen, bei denen eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erforderlich sind. Es kann für Elektrogehäusewerkzeuge ausgewählt werden, die bei wiederholter Produktion eine stabile Maßhaltigkeit erfordern.

SKD11 und D2 sind häufig verwendete Werkzeugstähle für Stanz- und Umformanwendungen. Sie eignen sich für Bauteile, die eine gute Verschleißfestigkeit und Formstabilität erfordern.

Für stark beanspruchte Bereiche oder spezielle Schneid- und Umformkomponenten kommen Schnellarbeitsstähle wie SKH-9 und SKH-51 in Frage.

Für ausgewählte, stark verschleißbehaftete Werkzeugkomponenten können entsprechend den Umform- und Produktionsanforderungen Wolframkarbidwerkstoffe wie YG15 und YG20 eingesetzt werden.

Die endgültige Materialauswahl wird anhand des Werkstückmaterials, der Geometrie, des Produktionsvolumens, der Umformlast, der Verschleißbedingungen und der erforderlichen Werkzeugstandzeit bestimmt.

• Elektrische Steuergehäuse- Mit Tiefziehwerkzeugen können kompakte Metallgehäuse für elektrische Steuerungen, Schaltkomponenten, Steuermodule und industrielle Elektrogeräte hergestellt werden.
• Netzteilgehäuse- Kundenspezifische Tiefziehwerkzeuge eignen sich zum Formen von schützenden Metallgehäusen und -gehäusen, die in der Stromversorgung und in elektronischen Geräten verwendet werden.
• Sensorgehäuse- Präzise gezogene Gehäuse können eine starre Metallstruktur für Sensoren und Überwachungsgeräte bieten.
• Industrieelektronik- Geeignet für Gehäuse, die in Automatisierungssystemen, Steuergeräten, Prüfinstrumenten und industriellen elektronischen Baugruppen verwendet werden.
• Gehäuse für Motoren und elektrische Komponenten- Durch Tiefziehen können zylindrische oder individuell geformte Gehäuse für motorbezogene Komponenten und elektrische Baugruppen hergestellt werden.
• Schützende Metallgehäuse- Die Werkzeuge können für quadratische, rechteckige, zylindrische, abgestufte und andere Schutzgehäusestrukturen angepasst werden.

METS verfügt über Werkzeugerfahrung in der Umformung von Edelstahlkästen und -blechen. Eine progressive Tiefzieh- oder Formmatrize kann Zieh-, Beschnitt- und Lochvorgänge integrieren, um ein fertiges Gehäuse mit einheitlichen Abmessungen herzustellen.

Für leichte Elektrogehäuse kann Aluminium durch Präzisionstiefziehen und Folgeverbundwerkzeuge verarbeitet werden. Der Umformprozess kann je nach Aluminiumsorte, Dicke, Ziehtiefe, Eckenradius, Schmierung und Materialflussanforderungen optimiert werden.

METS bietet präzisionsgestanzte und tiefgezogene Metallgehäuse für Sensoranwendungen mit anpassbaren Öffnungen, Montagefunktionen und Strukturdetails.

Die Tiefziehwerkzeuge von METS können auch auf zylindrische Metallschalen und -gehäuse angewendet werden. Das mehrstufige Tiefziehen kommt dann zum Einsatz, wenn die erforderliche Tiefe oder Geometrie nicht effizient in einem einzigen Ziehvorgang hergestellt werden kann.

Elektrogehäuse erfordern mehr als nur die einfache Blechumformung. Das Werkzeug muss kontrollierenMaterialfluss, Maßhaltigkeit, Wandstärke, Eckengeometrie und sekundäre Merkmalewährend des gesamten Umformprozesses.

METS entwickelt maßgeschneiderte Tiefziehwerkzeuge entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Elektrogehäuses. Anhand der ersten CAD-Zeichnung können Ingenieure Ziehtiefe, Materialstärke, Materialqualität, Ziehverhältnis, Eckenradius, Stempel- und Matrizenspiel, Anforderungen an den Blechhalter, Anzahl der Ziehstufen, Beschnittanforderungen, Loch- und Stanzfunktionen, Pressmaschinenspezifikationen, Produktionsvolumen und erwartete Werkzeuglebensdauer bewerten.

Eine richtig gestaltete Tiefziehmatrize kann unnötige Nachbearbeitungen reduzieren und die Produktionskonsistenz verbessern. Für Hersteller von Elektrogehäusen kann dies dazu beitragen, Folgendes zu erreichen:

Stabile Abmessungen → Zuverlässige Montage → Konsistente Formgebung → Reduzierte Produktionsschwankungen

METS unterstützt den gesamten Werkzeugentwicklungsprozess, einschließlich Entwurfsprüfung, Bearbeitung, Montage, Probeproduktion, Musterprüfung, Modifikation und Endlieferung.

METS bietet maßgeschneiderte Tiefziehwerkzeuglösungen gemäß:

• 2D-Zeichnungen
• 3D-CAD-Dateien
• STEP-Dateien
• PDF-Zeichnungen
• Physische Proben
• Kundenspezifikationen

• Runden
• Quadrat
• Rechteckig
• Zylindrisch
• Geschritten
• Mit Flansch
• Konisch
• Benutzerdefinierte 3D-Geometrie

• Befestigungslöcher
• Spielautomaten
• Flansche
• Prägungen
• Entlüftungslöcher
• Positionierungsfunktionen
• Threaded-Funktionen
• Ausschnitte
• Interne Formungsstrukturen

• Prototypenfertigung
• Kleinserienfertigung
• Großserienfertigung
• Mehrstufige Umformung
• Progressives Stempeln
• Automatisierte Produktion
• Maßgeschneiderte Kompatibilität zwischen Presse und Maschine

METS führt während des gesamten Werkzeugentwicklungsprozesses Inspektionen durch.

• Maßprüfung von Werkzeugkomponenten
• Prüfung des Stempel- und Matrizenspiels
• Inspektion einfügen
• Prüfung der Schleifgenauigkeit
• WEDM-Maßprüfung
• Überprüfung der Werkzeugmontage

• Gehäuseabmessungen
• Zeichnungstiefe
• Wandstärke
• Lochposition
• Flanschabmessungen
• Oberflächenzustand
• Umformqualität
• Montagekompatibilität

In den veröffentlichten Werkzeuginformationen von METS heißt es, dass Matrizeneinsätze auf etwa 100 mm bearbeitet werden können± 0,002 mmAbmessungen in geeigneten Anwendungen, während Produktabmessungstoleranzen entsprechend der Kundenzeichnung und der Produktstruktur festgelegt werden.

Nach der Endkontrolle ist die Tiefziehmatrize vor Feuchtigkeit, Korrosion und Transportschäden geschützt.

1. PE-Folienumhüllung zum Rostschutz
2. Schutzmaterialien rund um Präzisionsstanzkomponenten
3. Holzkiste exportieren
4. Bei Bedarf individuelle Verpackung

• Äußern
• Luftfracht
• Seefracht

Die geeignete Versandart kann je nach Werkzeugabmessungen, Gewicht, Bestimmungsort, Lieferanforderungen und Kundenwunsch ausgewählt werden.

Ja. METS bietet maßgeschneiderte Werkzeuge auf der Grundlage von 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, physischen Mustern oder detaillierten technischen Spezifikationen.

Typische Werkstückmaterialien sind kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere geeignete Bleche. Die Materialauswahl hängt von der Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, dem Gewicht und den Formungsanforderungen des Elektrogehäuses ab.

Ja. Die Werkzeuge können für runde, zylindrische, quadratische, rechteckige, abgestufte, geflanschte und andere kundenspezifische Gehäusegeometrien ausgelegt werden.

Ja. Abhängig von der Produktstruktur können Zeichnen, Beschneiden, Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen und andere Sekundäroperationen integriert werden.

Ja. Die Werkzeuge können gemäß den Pressenspezifikationen des Kunden entworfen werden, einschließlich Arbeitsbereich, Hub, Tonnage, Schließhöhe und anderen relevanten Parametern.

Je nach Anwendung kann METS DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 und andere geeignete Werkzeugmaterialien verwenden.

Die Präzision hängt vom Merkmal, dem Material, der Geometrie, der Bearbeitungsmethode und der erforderlichen Toleranz ab. Die von METS veröffentlichten Informationen zu Tiefziehwerkzeugen spezifizieren eine hochpräzise Bearbeitung bis zu etwa 0,003 mm für geeignete Werkzeugmerkmale.

Ja. Nach der Werkzeugmontage kann ein Probestanzen vereinbart werden, sodass Kunden vor der endgültigen Genehmigung Abmessungen, Formqualität und Montagekompatibilität überprüfen können.

Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Werkzeugs, dem Material, der Größe, der Anzahl der Umformstufen und den Kundenanforderungen ab. Auf den METS-Produktseiten wird für kundenspezifische Werkzeugprojekte üblicherweise eine Zeitspanne von etwa 7 bis 35 Tagen angegeben.

Ja. METS integriert die Konstruktion und Herstellung von Formen mit der Stanzproduktion, sodass Kunden Werkzeuge und maßgeschneiderte gestanzte Metallkomponenten aus derselben Fertigungsquelle beziehen können.

Ja. OEM- und ODM-Services stehen für kundenspezifische Elektrogehäuse, Tiefziehwerkzeuge, gestanzte Komponenten und zugehörige Metallumformprodukte zur Verfügung.

Bitte geben Sie die an2D/3D-Zeichnung oder Muster, Material, Materialstärke, Gehäuseabmessungen, jährliches oder geschätztes Produktionsvolumen, erforderliche Toleranz, Oberflächenbehandlung und Pressmaschinenspezifikationenfalls verfügbar. Unser Ingenieurteam kann dann den Umformprozess bewerten und ein Werkzeugangebot erstellen.