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Präzision Custom Deep Drawing Die mit anpassbaren Abmessungen und nahtlosen abgerundeten Ecken für mehrstufige Zeichnung
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Metal Stanzteile

Messing, der Teile stempelt

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Tiefziehwerkzeug

Metallumformgesenke

Stempelnde Automobilwürfel

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Präzision Custom Deep Drawing Die mit anpassbaren Abmessungen und nahtlosen abgerundeten Ecken für mehrstufige Zeichnung
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Präzision Custom Deep Drawing Die mit anpassbaren Abmessungen und nahtlosen abgerundeten Ecken für mehrstufige Zeichnung

MOQ: 10000 Stück
Standardverpackung: Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist: 25-35 Arbeitstage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
CN
Markenname
METS
Materialqualität:
SUS304, SUS316, SUS201
Höhe:
Anpassbar
Schimmelvorderzeit:
Generell 30 bis 45 Tage
Formgröße:
Konstruktionsgrundlage für das erforderliche Teil.
Abmessungen:
Anpassbar
Korrosionsbeständigkeit:
Standard- oder erweiterte Beschichtungsoptionen
Eckendesign:
Nahtlos abgerundete Ecken
Produktionszeit:
Maßgeschneidert
Min Bestellmenge:
10000 Stück
Verpackung Informationen:
Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferzeit:
25-35 Arbeitstage
Hervorheben:

Anpassbare Abmessungen der Tiefziehmatrize

,

Nahtlose

,

abgerundete Ecken

Beschreibung des Produkts
Präzise kundenspezifische Tiefziehmatrize für Automobilkomponenten
METS produziertPräzise kundenspezifische Tiefziehwerkzeuge für AutomobilkomponentenWir bieten maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für die Formung komplexer Metallkomponenten mit kontrollierter Tiefe, Geometrie, Maßgenauigkeit und wiederholbarer Produktionsleistung.
Precision deep drawing die for automotive components
Hauptvorteile
  • Präzisionswerkzeuge nach Maßbasierend auf Kundenzeichnungen und Mustern
  • Tiefziehkompetenz für die Automobilindustriefür komplex geformte Bauteile
  • Kontrollierter Materialflussum Falten und Fehlbildungen zu reduzieren
  • Mehrstufiges Zeichnenfür tiefere und komplexere Geometrien
  • Integriertes Zeichnen, Trimmen und Piercingbei Bedarf
  • Hochpräzise CNC- und EDM/WEDM-Bearbeitung
  • Maßgeschneiderte Auswahl an Werkzeugstahlje nach Anwendung und Produktionsmenge
  • Presskompatibilitätstechnikbasierend auf den Gerätespezifikationen des Kunden
  • Probeprägen und Werkzeugeinstellungvor der endgültigen Genehmigung
  • Entwicklung von OEM/ODM-Werkzeugenvom Prototyp bis zur Produktion
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produktname Präzisions-Tiefziehmatrize nach Maß
Anwendung Automobilkomponenten
Matrizentyp Tiefziehmatrize / Progressive Tiefziehmatrize / Verbundmatrize
Sekundäroperationen Beschneiden / Lochen / Biegen / Formen
Kompatible Materialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Kupfer / Messing
Typische Materialstärke 0,1–3,0 mm, individuell
Hauptwerkzeugstahl DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20
Die Struktur Einstufig / mehrstufig / progressiv
Die Präzision Bis zu ca. 0,003–0,01 mm für geeignete Werkzeugmerkmale
Bearbeitung von Einsätzen CNC / EDM / WEDM / Schleifen
Design-Software CAD / UG / SOLIDWORKS / PROE
Kompatibilität der Presse Maßgeschneidert nach den Druckvorgaben des Kunden
Testpressen-Sortiment Ungefähr 25–180 T, je nach Werkzeugdesign
Sterben Leben Maßgeschneidert nach Material, Produktionsvolumen und Werkzeugdesign
Hohlraum Einzeln / mehrfach / individuell
Zeichenmethode Einzelzeichnung / Mehrstufenzeichnung
Oberflächenbehandlung Polieren / Beschichten / Wärmebehandlung / Kundenspezifisch
Inspektion CMM / Projektor / Höhenmessgerät / Messschieber / Härteprüfung
Prototypenunterstützung Testmuster verfügbar
OEM/ODM Unterstützt
Mindestbestellmenge 1 Satz
Verpackung PE-Folie + Export-Holzetui
Lieferung Typischerweise 7–35 Tage, abhängig von den Projektanforderungen
Zahlung T/T/L/C
Die endgültigen Werkzeugspezifikationen werden anhand der Automobilkomponentenzeichnung, der Materialqualität, der Dicke, des Verhältnisses von Tiefe zu Durchmesser, der erforderlichen Toleranz, der Pressenspezifikationen, des Produktionsvolumens und der erwarteten Lebensdauer der Matrize festgelegt.
Fähigkeit zur Herstellung von Tiefziehwerkzeugen
METS bietet einen kompletten Werkzeugentwicklungsprozess vonTeileanalyse bis zur endgültigen Formfreigabe.
1. Produkt- und DFM-Analyse
Vor der Herstellung der Matrize überprüfen unsere Ingenieure die Zeichnung des Automobilbauteils des Kunden, um zu beurteilen, ob die vorgeschlagene Geometrie für das Tiefziehen geeignet ist.
Die Überprüfung kann Folgendes umfassen:
  • Materialauswahl
  • Blechdicke
  • Zeichnungstiefe
  • Ziehverhältnis
  • Eckenradius
  • Wandstärke
  • Stempel- und Matrizenspiel
  • Rohlingsgröße
  • Anforderungen an Blankhalter
  • Materialfluss
  • Beschnittzugabe
  • Piercing-Anforderungen
  • Formierungssequenz
  • Presskapazität
Bei Automobilkomponenten mit tiefen oder komplexen Geometrien erfordert der Ziehprozess möglicherweise mehrere Umformschritte anstelle eines einzigen Tiefziehvorgangs.
2. Individuelles Stanzformendesign
Basierend auf der DFM-Analyse entwickelt METS eine maßgeschneiderte Werkzeugstruktur entsprechend der Teilegeometrie und Produktionsanforderungen des Kunden.
Abhängig von der Komponente können die Werkzeuge Folgendes umfassen:
Zeichnen -> Neuzeichnen -> Formen -> Beschneiden -> Piercing -> Kalibrierung
Dieser integrierte Ansatz kann die Anzahl separater Fertigungsvorgänge reduzieren und die Produktionskonsistenz verbessern.
Das bestehende Tiefziehwerkzeugsortiment von METS umfasst progressive Ziehmatrizen, progressive Werkzeuge, Stanzformmatrizen, Verbundmatrizen und Automobilanwendungen.
3. Herstellung von Präzisionswerkzeugen
METS verwendet CNC-Bearbeitungs-, Schleif-, EDM- und Drahterodierprozesse zur Herstellung wichtiger Werkzeugkomponenten.
Das Werkzeugmaterial kann ausgewählt werden nach:
  • Material entsteht
  • Produktionsvolumen
  • Erforderliche Werkzeuglebensdauer
  • Druck bilden
  • Bauteilgeometrie
  • Verschleißfestigkeit
  • Erforderliche Maßgenauigkeit
Zu den gängigen Werkzeugmaterialien gehören:DC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. In den bestehenden METS-Spezifikationen für Tiefziehwerkzeuge sind diese Materialien für verschiedene Werkzeuganwendungen aufgeführt.
4. Probeprägung und Werkzeugeinstellung
Nach der Matrizenmontage führt METS Probestanzungen durch, um Folgendes zu überprüfen:
  • Komponentenabmessungen
  • Zeichnungstiefe
  • Wandform
  • Eckenradius
  • Faltenbildung
  • Materialverdünnung
  • Knacken
  • Grate
  • Schnittgenauigkeit
  • Piercing-Position
  • Teilveröffentlichung
  • Gesamtformstabilität
Bei Bedarf werden die Werkzeuge entsprechend den Testergebnissen angepasst, bevor sie vom Kunden freigegeben werden.
Der etablierte Werkzeug-Workflow von METS umfasst:Überprüfung des Produktdesigns, DFM, Freigabe des Formendesigns, Herstellung von Formen, Probemuster, Modifikation der Form, Musterfreigabe und endgültige Lieferung.
Produktionsstärke des Unternehmens
Integriertes Werkzeugdesign + Fertigung + Stanzen
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. wurde 2006 in Xiamen gegründet und ist auf Folgendes spezialisiert:Formenbau, Formenbau, Präzisionsstanzen von Metallen, Automobilkomponenten, Elektronik, Leadframes und Stator-/Rotorblechkerne.
Zu unseren Fertigungskapazitäten gehören:
  • Präzises Metallstanzen
  • Progressives Stempeln
  • Tiefziehen
  • Automobilprägung
  • Stempeldesign
  • Fortschrittlicher Werkzeugbau
  • Herstellung von Verbundwerkzeugen
  • Biegen und Formen
  • CNC-Bearbeitung
  • EDM / WEDM
  • Werkzeugtest und -anpassung
  • OEM/ODM-Fertigung
Die Automobil- und Tiefziehproduktpalette von METS deckt beides abAutomobil-Stanzwerkzeuge und TiefziehwerkzeugeDadurch kann das Ingenieurteam je nach Bauteilstruktur mit unterschiedlichen Umformverfahren arbeiten.
Ingenieurserfahrung
In den veröffentlichten Werkzeuginformationen von METS heißt es, dass die Ingenieure des Unternehmens über umfassende Erfahrung im Präzisionsstanzen verfügen und dass kritische Werkzeugkomponenten damit hergestellt werden könnenlangsames Drahterodierenzur Dimensionskontrolle.
Präzisionsbearbeitung
Für kritische Matrizeneinsätze verwendet METS Präzisionsbearbeitungsprozesse, darunter:
CNC-Fräsen -> Schleifen -> EDM -> WEDM -> Inspektion -> Montage
Dadurch können kritische Formflächen und Schnittmerkmale entsprechend der Werkzeugkonstruktion gesteuert werden.
Tiefziehanwendungen im Automobilbereich
Unsere maßgeschneiderten Tiefziehwerkzeuge können für eine breite Palette von Automobilmetallkomponenten entwickelt werden.
Automobilgehäuse
Durch Tiefziehen können zylindrische oder kastenförmige Metallgehäuse für Automobilsysteme und -baugruppen geformt werden.
Schutzhüllen
Mit maßgeschneiderten Ziehsteinen können Schutzabdeckungen mit kontrollierter Tiefe und abgerundeten Ecken hergestellt werden.
Sensorgehäuse
Tiefgezogene Metallgehäuse können für Automobil-Sensorbaugruppen entwickelt werden, bei denen Maßhaltigkeit und stabile Formgebung erforderlich sind.
Motor- und mechanische Gehäuse
Das Tiefziehen eignet sich für zylindrische und geformte Metallgehäuse, die in Motoren, Aktoren und mechanischen Baugruppen verwendet werden.
Automobil-Strukturkomponenten
Für Struktur- und Halbstrukturbauteile können je nach erforderlicher Geometrie und Material maßgeschneiderte Zieh- und Umformwerkzeuge entwickelt werden.
Komponenten des Kraftstoff- und Flüssigkeitssystems
Abhängig vom Material und der Bauteilstruktur kann das Tiefziehen für bestimmte Fluidsystemgehäuse und geformte Metallkomponenten im Automobilbereich eingesetzt werden.
Kooperative Fälle & Anwendungserfahrung
Fall 1 – Zieh-/Beschnitt-/Piercing-Matrize für das Stanzen in der Automobilindustrie
METS hat sich entwickeltZieh-, Beschnitt- und Lochformwerkzeuge für das Stanzen von Stahl in der Automobilindustrie.
Diese Art von Werkzeugen kombiniert Formgebung mit sekundären Vorgängen zur Herstellung von Automobilkomponenten, die eine Abfolge von Zieh- und Schneidprozessen erfordern.
Die veröffentlichte METS-Werkzeugspezifikation unterstützt Materialstärken von ca0,1 -2,0 mm, mit nach Kundenwunsch entwickelten Werkzeugen.
Typischer Prozessablauf:
Ausschneiden -> Zeichnen -> Trimmen -> Piercing -> Inspektion
Diese Art integrierter Werkzeuge eignet sich für Automobilkomponenten, bei denen Maßbeziehungen zwischen dem geformten Körper und den durchbohrten Merkmalen wichtig sind.
Fall 2 – Progressive Tiefziehmatrize aus Aluminium
METS hat ein entwickeltTiefzieh-Folgeziehwerkzeug für Aluminiumteile, was die Fähigkeit des Unternehmens demonstriert, Ziehvorgänge in fortschrittliche Werkzeuge zu integrieren.
Das veröffentlichte Beispiel gibt Folgendes anHauptwerkzeugmaterial DC53, etwa1 mm Materialstärke, ±0,03 mm Toleranz und eine angegebene Matrizenlebensdauer von ca500.000–600.000 Schüssefür diese spezielle Werkzeugkonfiguration.
Diese Art von Werkzeugen zeigt, wie Materialfluss, Formsequenz und Werkzeugkonstruktion für eine wiederholbare Produktion koordiniert werden können.
Fall 3 – Tiefgezogene Kfz-Drehmomentwandlerabdeckungen
METS hat auch Präzisionstiefzieharbeiten vorgestelltDrehmomentwandlerabdeckungen, in dem die Anwendung des Tiefziehens auf Komponenten im Automobil-Antriebsstrang demonstriert wird.
Das veröffentlichte Video beschreibt tiefgezogene Drehmomentwandlerabdeckungen, die mithilfe von Präzisionsmetallstanzen und Folgeschnitttechnologie unter Berücksichtigung enger Toleranzen und Produktionseffizienz hergestellt werden.
Diese Art der Anwendung erfordert eine sorgfältige Kontrolle von:
  • Zeichnungstiefe
  • Zirkularität
  • Materialfluss
  • Druck bilden
  • Wandstärke
  • Trimmen
  • Maßliche Wiederholgenauigkeit
Professionelle Marketingbeschreibung
Präzises Tiefziehen beginnt mit dem richtigen Werkzeug
Bei Automobilkomponenten hängt die Qualität eines Tiefziehteils stark von der Qualität und Technik des Formwerkzeugs ab.
Eine Tiefziehmatrize muss steuern, wie das Blechmaterial vom Rohling in den Matrizenhohlraum fließt. Wenn das Material zu frei fließt, können Falten entstehen. Wenn das Material zu stark eingeschränkt wird, kann es zu Rissen oder übermäßiger Ausdünnung kommen.
Aus diesem Grund betrachtet METS das Tiefziehen nicht einfach als eine Frage des Einpressens eines Blechs in eine Kavität.
Wir analysieren dieMaterial, Geometrie, Ziehverhältnis, Formfolge, Blechhalterdruck, Matrizenspiel, Stempelradius, Schmierungsanforderungen, Beschnittzugabe und Pressenspezifikationenbevor die Werkzeuge entwickelt werden.
Für tiefere Automobilkomponenten können mehrere Ziehstufen konzipiert werden, um schrittweise die erforderliche Geometrie zu erreichen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität beizubehalten.
Entwickelt für die Automobilproduktion
Automobilkomponenten erfordern häufig:
Wiederholbarkeit + Maßgenauigkeit + stabile Formgebung + lange Werkzeugstandzeit + effiziente Produktion
METS entwickelt maßgeschneiderte Tiefziehwerkzeuge für diese Anforderungen.
Von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur endgültigen Werkzeuglieferung können unsere Ingenieure Sie unterstützen:
Teileanalyse -> DFM -> Werkzeugkonstruktion -> Werkzeugherstellung -> Probestanzen -> Werkzeuganpassung -> Musterfreigabe -> Produktion
Das Ziel besteht nicht nur darin, eine Matrize herzustellen.
Das Ziel ist zu schaffenstabile Werkzeuge, mit denen Automobilkomponenten wiederholt nach dem genehmigten Design hergestellt werden können.
Warum sollten Sie METS für kundenspezifische Tiefziehwerkzeuge wählen?
Präzisionstechnik
Kritische Werkzeugkomponenten werden mithilfe von CNC-Bearbeitungs-, Schleif-, EDM- und WEDM-Prozessen hergestellt, um eine präzise Werkzeugkonstruktion zu unterstützen.
Automobilerfahrung
Die Produkt- und Werkzeugpalette von METS umfasst Automobilstanzen, Tiefziehen, Umformen, Beschneiden, Lochen und andere Präzisionsmetallumformungsanwendungen.
Maßgeschneidertes Werkzeugdesign
Jede Matrize wird entsprechend der Bauteilzeichnung, dem Material, der Dicke, der Pressmaschine, der Produktionsmenge und der erforderlichen Matrizenlebensdauer des Kunden entwickelt.
Integrierte Fertigung
Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Probestanzen, Anpassung und Produktionsunterstützung werden in einem Fertigungssystem koordiniert.
Flexible Materialkompatibilität
Dafür können Tiefziehwerkzeuge entwickelt werdenStahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Bleche, abhängig von Bauteilgeometrie und Formgebungsanforderungen.
Vom Prototyp zur Massenproduktion
METS kann Projekte von der ersten Werkzeugentwicklung über Testmuster bis hin zu produktionsbereiten Formen für wiederkehrende Automobilprogramme unterstützen.
Kundenspezifischer OEM/ODM-Tiefziehwerkzeug-Service
METS akzeptiert kundenspezifische Werkzeugprojekte basierend auf:
  • 2D-Konstruktionszeichnungen
  • 3D-CAD-Modelle
  • Physische Proben
  • Produktfotos
  • Materialspezifikationen
  • Drücken Sie auf „Maschinenspezifikationen“.
  • Anforderungen an das Produktionsvolumen
Anpassbare Werkzeugparameter
  • Die Abmessungen
  • Stanzmaße
  • Zeichnungstiefe
  • Anzahl der Ziehstufen
  • Sterbenmaterial
  • Stanzmaterial
  • Freigabe
  • Eckenradius
  • Rohlingshalterstruktur
  • Führungssystem
  • Trimmstruktur
  • Piercing-Struktur
  • Hohlraumkonfiguration
  • Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer
  • Oberflächenbehandlung
Werkzeugentwicklungsprozess
Schritt 1 – Zeichnung oder Muster senden
Stellen Sie die Automobilkomponentenzeichnung, das 3D-Modell, das Muster oder die technischen Anforderungen bereit.
Schritt 2 – Technische Überprüfung
METS-Ingenieure bewerten Material, Dicke, Geometrie, Umformbarkeit und Pressanforderungen.
Schritt 3 – DFM und Matrizendesign
Zur Überprüfung durch den Kunden werden eine maßgeschneiderte Werkzeugstruktur und Umformsequenz entwickelt.
Schritt 4 – Werkzeugherstellung
Zugelassene Werkzeugkomponenten werden bearbeitet, wärmebehandelt, geschliffen, EDM/WEDM bearbeitet und montiert.
Schritt 5 – Probestempeln
Zur Überprüfung der Umformleistung und der Maßanforderungen werden Probemuster hergestellt.
Schritt 6 – Werkzeugeinstellung
Notwendige Werkzeugmodifikationen werden entsprechend den Testergebnissen und dem Kundenfeedback durchgeführt.
Schritt 7 – Endgültige Genehmigung
Die Muster werden geprüft und dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
Schritt 8 – Lieferung
Die fertige Matrize wird in einer schützenden Exportholzkiste verpackt und gemäß den Logistikanforderungen des Kunden versendet.
Der veröffentlichte Werkzeug-Workflow von METS folgt einem ähnlichen Ablauf von der Angebotserstellung und DFM über die Werkzeugkonstruktion, Herstellung, Probemuster, Anpassung, Genehmigung und Lieferung.
Qualitätskontrolle
METS führt während des gesamten Werkzeugentwicklungsprozesses eine Qualitätskontrolle durch.
Werkzeuginspektion
Kritische Abmessungen von Matrizeneinsätzen, Stempeln, Hohlräumen und Formflächen werden vor dem Zusammenbau überprüft.
Probemusterinspektion
Testkomponenten werden bewertet für:
  • Gesamtabmessungen
  • Zeichnungstiefe
  • Wandstärke
  • Rundheit
  • Ebenheit
  • Eckenradius
  • Lochposition
  • Gratzustand
  • Oberflächenfehler
Präzisionsmessung
Je nach Projekt kann die Inspektionsausrüstung Folgendes umfassen:
  • Koordinatenmessgeräte
  • Projektoren
  • Höhenmessgeräte
  • Bremssättel
  • Härtemessgeräte
  • Präzisionsmessgeräte
In den vorhandenen METS-Informationen zu Tiefziehwerkzeugen sind Prüfgeräte und Maßkontrollfunktionen für die Werkzeugproduktion aufgeführt.
Verpackung und Lieferung
Jede fertiggestellte Tiefziehmatrize wird für den internationalen Transport vorbereitet.
Standardverpackung
PE-Schutzfolie -> Rostschutz -> Export-Holzkiste
Auch individuelle Verpackungen können nach Kundenwunsch zusammengestellt werden.
Die von METS veröffentlichten Produkte für Tiefziehwerkzeuge spezifizieren Exportverpackungen in Holzkisten und Lieferoptionen per See-, Luft- oder Expressversand.
FAQ
1. Was ist eine Tiefziehmatrize?
Eine Tiefziehmatrize ist ein spezielles Metallumformwerkzeug, mit dem ein flacher Blechzuschnitt in eine tiefere hohle oder dreidimensionale Form umgewandelt wird, indem der Materialfluss um einen Stempel- und Matrizenhohlraum gesteuert wird.
2. Kann METS Tiefziehwerkzeuge für Automobilkomponenten herstellen?
Ja. METS fertigt kundenspezifische Tiefzieh-, Folgezieh-, Beschnitt-, Loch- und Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie gemäß Kundenzeichnungen und Produktionsanforderungen.
3. Welche Materialien können Ihre Tiefziehwerkzeuge verarbeiten?
Abhängig vom Bauteildesign können Werkzeuge dafür entwickelt werdenKohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Bleche.
4. Welche Werkzeugmaterialien verwenden Sie?
Zu den gängigen Matrizenmaterialien gehören:DC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. Das endgültige Material wird entsprechend der Anwendung, der Umformlast, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Werkzeuglebensdauer ausgewählt.
5. Kann man eine mehrstufige Tiefziehmatrize herstellen?
Ja. Für Komponenten, die eine größere Zeichnungstiefe oder eine komplexe Geometrie erfordern, kann METS entwickelnmehrstufige oder progressive Tiefziehwerkzeuge.
6. Können Ziehen, Beschneiden und Lochen in einer Matrize integriert werden?
Ja. Je nach Bauteildesign und Produktionsanforderungen können Zieh-, Beschnitt-, Loch-, Biege- und Umformvorgänge in ein maßgeschneidertes Werkzeugsystem integriert werden. METS hat Beispiele für Zeichnungs-, Beschnitt- und Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie veröffentlicht.
7. Wie verhindert man Falten beim Tiefziehen?
Die Faltenkontrolle hängt von der Komponentengeometrie, dem Material, dem Rohlingsdesign, dem Matrizenspiel, der Schmierung und dem Druck des Rohlingshalters ab. METS analysiert den Materialfluss und die Formbedingungen während der Werkzeugentwicklung, um Falten und andere Formfehler zu reduzieren.
8. Kann die Matrize für unsere bestehende Pressmaschine ausgelegt werden?
Ja. Die Werkzeugausstattung kann nach Kundenwunsch gestaltet werdenPresskraft, Bettabmessungen, Hub, Schließhöhe, Zuführmethode und andere Maschinenspezifikationen. In den von METS veröffentlichten FAQ heißt es außerdem, dass die Werkzeuge gemäß den Pressmaschinenspezifikationen des Kunden hergestellt werden und dass das Matrizendesign vor der Herstellung zur Genehmigung vorgelegt wird.
9. Welche Toleranzen können Ihre Werkzeuge erreichen?
Die erreichbare Toleranz hängt von der Werkzeugbeschaffenheit, dem Material, der Bauteilgeometrie und der Prüfmethode ab. Die von METS veröffentlichten Informationen zu Tiefziehwerkzeugen geben die Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten bis hin zu ungefähr an0,003 mm für geeignete Werkzeugmerkmale, während spezifische Fertigteiltoleranzen anhand der Zeichnung des Kunden bestätigt werden müssen.
10. Wie hoch ist die erwartete Werkzeuglebensdauer?
Die Lebensdauer der Matrize hängt von Material, Dicke, Produktionsvolumen, Umformlast, Werkzeugmaterial, Wärmebehandlung, Schmierung und Wartung ab. Einige Beispiele für METS-Tiefziehwerkzeuge geben ungefähre Angaben an500.000–600.000 Schüsse, während andere Werkzeugspezifikationen je nach Design und Anwendung längere Lebensdauerbereiche auflisten.
11. Können Sie vor der endgültigen Genehmigung Probemuster zur Verfügung stellen?
Ja. Das Probestanzen ist Teil des Werkzeugentwicklungsprozesses. Vor der endgültigen Lieferung der Werkzeuge können Muster geprüft und dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt werden.
12. Wie lange dauert die Herstellung einer individuellen Tiefziehmatrize?
Die Lieferzeit hängt von der Komponentenkomplexität, der Werkzeugstruktur, dem Material, der Anzahl der Formungsstufen und dem Zeitplan für die Kundenfreigabe ab. Veröffentlichte METS-Beispiele für Tiefziehwerkzeuge weisen auf Lieferzeiten von ca7 -35 Tage, während komplexere Automobilwerkzeuge möglicherweise einen längeren Entwicklungs- und Fertigungszeitplan erfordern.
13. Können Sie die gestanzten Automobilkomponenten nach der Herstellung der Matrize herstellen?
Ja. METS integriertWerkzeugdesign, Formenbau, Präzisionsstanzen, Tiefziehen und AutomobilkomponentenproduktionDadurch können Kunden sowohl Werkzeuge als auch Produktionsteile vom selben Lieferanten beziehen.
14. Welche Dateien sollten wir für ein Angebot senden?
Für ein möglichst genaues Angebot geben Sie bitte Folgendes an:
2D-Zeichnung + 3D-CAD-Datei + Material + Dicke + geschätzte Menge + Pressspezifikationen + erforderliche Toleranzen
Sofern verfügbar, kann auch eine physische Probe zur Verfügung gestellt werden.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für Tiefziehwerkzeuge an
Auf der Suche nach einemHersteller von Präzisions-Tiefziehwerkzeugen für Automobilkomponenten?
METS bietet eine integrierte Werkzeuglösung, die Folgendes abdeckt:
DFM-Analyse -> Tiefziehwerkzeugdesign -> Präzisionsbearbeitung -> Werkzeugmontage -> Probestanzen -> Werkzeugeinstellung -> Musterfreigabe -> Endlieferung
Schicken Sie uns IhreZeichnung, 3D-Modell oder Muster einer Automobilkomponente.
Unsere Ingenieure können die Umformstruktur, das Material, die Dicke, die Ziehtiefe, die Pressanforderungen, die Werkzeugkonfiguration und das Produktionsvolumen bewerten, bevor sie eine maßgeschneiderte Matrizenlösung empfehlen.
METS – Hersteller von Präzisions-Tiefziehwerkzeugen und Stanzwerkzeugen für die Automobilindustrie
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Tiefziehenform,  

Tiefe gezeichnete Komponenten,  

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Anpassbar
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Konstruktionsgrundlage für das erforderliche Teil.
Abmessungen:
Anpassbar
Korrosionsbeständigkeit:
Standard- oder erweiterte Beschichtungsoptionen
Eckendesign:
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Maßgeschneidert
Min Bestellmenge:
10000 Stück
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Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
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METS produziertPräzise kundenspezifische Tiefziehwerkzeuge für AutomobilkomponentenWir bieten maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für die Formung komplexer Metallkomponenten mit kontrollierter Tiefe, Geometrie, Maßgenauigkeit und wiederholbarer Produktionsleistung.
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  • Präzisionswerkzeuge nach Maßbasierend auf Kundenzeichnungen und Mustern
  • Tiefziehkompetenz für die Automobilindustriefür komplex geformte Bauteile
  • Kontrollierter Materialflussum Falten und Fehlbildungen zu reduzieren
  • Mehrstufiges Zeichnenfür tiefere und komplexere Geometrien
  • Integriertes Zeichnen, Trimmen und Piercingbei Bedarf
  • Hochpräzise CNC- und EDM/WEDM-Bearbeitung
  • Maßgeschneiderte Auswahl an Werkzeugstahlje nach Anwendung und Produktionsmenge
  • Presskompatibilitätstechnikbasierend auf den Gerätespezifikationen des Kunden
  • Probeprägen und Werkzeugeinstellungvor der endgültigen Genehmigung
  • Entwicklung von OEM/ODM-Werkzeugenvom Prototyp bis zur Produktion
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produktname Präzisions-Tiefziehmatrize nach Maß
Anwendung Automobilkomponenten
Matrizentyp Tiefziehmatrize / Progressive Tiefziehmatrize / Verbundmatrize
Sekundäroperationen Beschneiden / Lochen / Biegen / Formen
Kompatible Materialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Kupfer / Messing
Typische Materialstärke 0,1–3,0 mm, individuell
Hauptwerkzeugstahl DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20
Die Struktur Einstufig / mehrstufig / progressiv
Die Präzision Bis zu ca. 0,003–0,01 mm für geeignete Werkzeugmerkmale
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Kompatibilität der Presse Maßgeschneidert nach den Druckvorgaben des Kunden
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Sterben Leben Maßgeschneidert nach Material, Produktionsvolumen und Werkzeugdesign
Hohlraum Einzeln / mehrfach / individuell
Zeichenmethode Einzelzeichnung / Mehrstufenzeichnung
Oberflächenbehandlung Polieren / Beschichten / Wärmebehandlung / Kundenspezifisch
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Zahlung T/T/L/C
Die endgültigen Werkzeugspezifikationen werden anhand der Automobilkomponentenzeichnung, der Materialqualität, der Dicke, des Verhältnisses von Tiefe zu Durchmesser, der erforderlichen Toleranz, der Pressenspezifikationen, des Produktionsvolumens und der erwarteten Lebensdauer der Matrize festgelegt.
Fähigkeit zur Herstellung von Tiefziehwerkzeugen
METS bietet einen kompletten Werkzeugentwicklungsprozess vonTeileanalyse bis zur endgültigen Formfreigabe.
1. Produkt- und DFM-Analyse
Vor der Herstellung der Matrize überprüfen unsere Ingenieure die Zeichnung des Automobilbauteils des Kunden, um zu beurteilen, ob die vorgeschlagene Geometrie für das Tiefziehen geeignet ist.
Die Überprüfung kann Folgendes umfassen:
  • Materialauswahl
  • Blechdicke
  • Zeichnungstiefe
  • Ziehverhältnis
  • Eckenradius
  • Wandstärke
  • Stempel- und Matrizenspiel
  • Rohlingsgröße
  • Anforderungen an Blankhalter
  • Materialfluss
  • Beschnittzugabe
  • Piercing-Anforderungen
  • Formierungssequenz
  • Presskapazität
Bei Automobilkomponenten mit tiefen oder komplexen Geometrien erfordert der Ziehprozess möglicherweise mehrere Umformschritte anstelle eines einzigen Tiefziehvorgangs.
2. Individuelles Stanzformendesign
Basierend auf der DFM-Analyse entwickelt METS eine maßgeschneiderte Werkzeugstruktur entsprechend der Teilegeometrie und Produktionsanforderungen des Kunden.
Abhängig von der Komponente können die Werkzeuge Folgendes umfassen:
Zeichnen -> Neuzeichnen -> Formen -> Beschneiden -> Piercing -> Kalibrierung
Dieser integrierte Ansatz kann die Anzahl separater Fertigungsvorgänge reduzieren und die Produktionskonsistenz verbessern.
Das bestehende Tiefziehwerkzeugsortiment von METS umfasst progressive Ziehmatrizen, progressive Werkzeuge, Stanzformmatrizen, Verbundmatrizen und Automobilanwendungen.
3. Herstellung von Präzisionswerkzeugen
METS verwendet CNC-Bearbeitungs-, Schleif-, EDM- und Drahterodierprozesse zur Herstellung wichtiger Werkzeugkomponenten.
Das Werkzeugmaterial kann ausgewählt werden nach:
  • Material entsteht
  • Produktionsvolumen
  • Erforderliche Werkzeuglebensdauer
  • Druck bilden
  • Bauteilgeometrie
  • Verschleißfestigkeit
  • Erforderliche Maßgenauigkeit
Zu den gängigen Werkzeugmaterialien gehören:DC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. In den bestehenden METS-Spezifikationen für Tiefziehwerkzeuge sind diese Materialien für verschiedene Werkzeuganwendungen aufgeführt.
4. Probeprägung und Werkzeugeinstellung
Nach der Matrizenmontage führt METS Probestanzungen durch, um Folgendes zu überprüfen:
  • Komponentenabmessungen
  • Zeichnungstiefe
  • Wandform
  • Eckenradius
  • Faltenbildung
  • Materialverdünnung
  • Knacken
  • Grate
  • Schnittgenauigkeit
  • Piercing-Position
  • Teilveröffentlichung
  • Gesamtformstabilität
Bei Bedarf werden die Werkzeuge entsprechend den Testergebnissen angepasst, bevor sie vom Kunden freigegeben werden.
Der etablierte Werkzeug-Workflow von METS umfasst:Überprüfung des Produktdesigns, DFM, Freigabe des Formendesigns, Herstellung von Formen, Probemuster, Modifikation der Form, Musterfreigabe und endgültige Lieferung.
Produktionsstärke des Unternehmens
Integriertes Werkzeugdesign + Fertigung + Stanzen
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. wurde 2006 in Xiamen gegründet und ist auf Folgendes spezialisiert:Formenbau, Formenbau, Präzisionsstanzen von Metallen, Automobilkomponenten, Elektronik, Leadframes und Stator-/Rotorblechkerne.
Zu unseren Fertigungskapazitäten gehören:
  • Präzises Metallstanzen
  • Progressives Stempeln
  • Tiefziehen
  • Automobilprägung
  • Stempeldesign
  • Fortschrittlicher Werkzeugbau
  • Herstellung von Verbundwerkzeugen
  • Biegen und Formen
  • CNC-Bearbeitung
  • EDM / WEDM
  • Werkzeugtest und -anpassung
  • OEM/ODM-Fertigung
Die Automobil- und Tiefziehproduktpalette von METS deckt beides abAutomobil-Stanzwerkzeuge und TiefziehwerkzeugeDadurch kann das Ingenieurteam je nach Bauteilstruktur mit unterschiedlichen Umformverfahren arbeiten.
Ingenieurserfahrung
In den veröffentlichten Werkzeuginformationen von METS heißt es, dass die Ingenieure des Unternehmens über umfassende Erfahrung im Präzisionsstanzen verfügen und dass kritische Werkzeugkomponenten damit hergestellt werden könnenlangsames Drahterodierenzur Dimensionskontrolle.
Präzisionsbearbeitung
Für kritische Matrizeneinsätze verwendet METS Präzisionsbearbeitungsprozesse, darunter:
CNC-Fräsen -> Schleifen -> EDM -> WEDM -> Inspektion -> Montage
Dadurch können kritische Formflächen und Schnittmerkmale entsprechend der Werkzeugkonstruktion gesteuert werden.
Tiefziehanwendungen im Automobilbereich
Unsere maßgeschneiderten Tiefziehwerkzeuge können für eine breite Palette von Automobilmetallkomponenten entwickelt werden.
Automobilgehäuse
Durch Tiefziehen können zylindrische oder kastenförmige Metallgehäuse für Automobilsysteme und -baugruppen geformt werden.
Schutzhüllen
Mit maßgeschneiderten Ziehsteinen können Schutzabdeckungen mit kontrollierter Tiefe und abgerundeten Ecken hergestellt werden.
Sensorgehäuse
Tiefgezogene Metallgehäuse können für Automobil-Sensorbaugruppen entwickelt werden, bei denen Maßhaltigkeit und stabile Formgebung erforderlich sind.
Motor- und mechanische Gehäuse
Das Tiefziehen eignet sich für zylindrische und geformte Metallgehäuse, die in Motoren, Aktoren und mechanischen Baugruppen verwendet werden.
Automobil-Strukturkomponenten
Für Struktur- und Halbstrukturbauteile können je nach erforderlicher Geometrie und Material maßgeschneiderte Zieh- und Umformwerkzeuge entwickelt werden.
Komponenten des Kraftstoff- und Flüssigkeitssystems
Abhängig vom Material und der Bauteilstruktur kann das Tiefziehen für bestimmte Fluidsystemgehäuse und geformte Metallkomponenten im Automobilbereich eingesetzt werden.
Kooperative Fälle & Anwendungserfahrung
Fall 1 – Zieh-/Beschnitt-/Piercing-Matrize für das Stanzen in der Automobilindustrie
METS hat sich entwickeltZieh-, Beschnitt- und Lochformwerkzeuge für das Stanzen von Stahl in der Automobilindustrie.
Diese Art von Werkzeugen kombiniert Formgebung mit sekundären Vorgängen zur Herstellung von Automobilkomponenten, die eine Abfolge von Zieh- und Schneidprozessen erfordern.
Die veröffentlichte METS-Werkzeugspezifikation unterstützt Materialstärken von ca0,1 -2,0 mm, mit nach Kundenwunsch entwickelten Werkzeugen.
Typischer Prozessablauf:
Ausschneiden -> Zeichnen -> Trimmen -> Piercing -> Inspektion
Diese Art integrierter Werkzeuge eignet sich für Automobilkomponenten, bei denen Maßbeziehungen zwischen dem geformten Körper und den durchbohrten Merkmalen wichtig sind.
Fall 2 – Progressive Tiefziehmatrize aus Aluminium
METS hat ein entwickeltTiefzieh-Folgeziehwerkzeug für Aluminiumteile, was die Fähigkeit des Unternehmens demonstriert, Ziehvorgänge in fortschrittliche Werkzeuge zu integrieren.
Das veröffentlichte Beispiel gibt Folgendes anHauptwerkzeugmaterial DC53, etwa1 mm Materialstärke, ±0,03 mm Toleranz und eine angegebene Matrizenlebensdauer von ca500.000–600.000 Schüssefür diese spezielle Werkzeugkonfiguration.
Diese Art von Werkzeugen zeigt, wie Materialfluss, Formsequenz und Werkzeugkonstruktion für eine wiederholbare Produktion koordiniert werden können.
Fall 3 – Tiefgezogene Kfz-Drehmomentwandlerabdeckungen
METS hat auch Präzisionstiefzieharbeiten vorgestelltDrehmomentwandlerabdeckungen, in dem die Anwendung des Tiefziehens auf Komponenten im Automobil-Antriebsstrang demonstriert wird.
Das veröffentlichte Video beschreibt tiefgezogene Drehmomentwandlerabdeckungen, die mithilfe von Präzisionsmetallstanzen und Folgeschnitttechnologie unter Berücksichtigung enger Toleranzen und Produktionseffizienz hergestellt werden.
Diese Art der Anwendung erfordert eine sorgfältige Kontrolle von:
  • Zeichnungstiefe
  • Zirkularität
  • Materialfluss
  • Druck bilden
  • Wandstärke
  • Trimmen
  • Maßliche Wiederholgenauigkeit
Professionelle Marketingbeschreibung
Präzises Tiefziehen beginnt mit dem richtigen Werkzeug
Bei Automobilkomponenten hängt die Qualität eines Tiefziehteils stark von der Qualität und Technik des Formwerkzeugs ab.
Eine Tiefziehmatrize muss steuern, wie das Blechmaterial vom Rohling in den Matrizenhohlraum fließt. Wenn das Material zu frei fließt, können Falten entstehen. Wenn das Material zu stark eingeschränkt wird, kann es zu Rissen oder übermäßiger Ausdünnung kommen.
Aus diesem Grund betrachtet METS das Tiefziehen nicht einfach als eine Frage des Einpressens eines Blechs in eine Kavität.
Wir analysieren dieMaterial, Geometrie, Ziehverhältnis, Formfolge, Blechhalterdruck, Matrizenspiel, Stempelradius, Schmierungsanforderungen, Beschnittzugabe und Pressenspezifikationenbevor die Werkzeuge entwickelt werden.
Für tiefere Automobilkomponenten können mehrere Ziehstufen konzipiert werden, um schrittweise die erforderliche Geometrie zu erreichen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität beizubehalten.
Entwickelt für die Automobilproduktion
Automobilkomponenten erfordern häufig:
Wiederholbarkeit + Maßgenauigkeit + stabile Formgebung + lange Werkzeugstandzeit + effiziente Produktion
METS entwickelt maßgeschneiderte Tiefziehwerkzeuge für diese Anforderungen.
Von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur endgültigen Werkzeuglieferung können unsere Ingenieure Sie unterstützen:
Teileanalyse -> DFM -> Werkzeugkonstruktion -> Werkzeugherstellung -> Probestanzen -> Werkzeuganpassung -> Musterfreigabe -> Produktion
Das Ziel besteht nicht nur darin, eine Matrize herzustellen.
Das Ziel ist zu schaffenstabile Werkzeuge, mit denen Automobilkomponenten wiederholt nach dem genehmigten Design hergestellt werden können.
Warum sollten Sie METS für kundenspezifische Tiefziehwerkzeuge wählen?
Präzisionstechnik
Kritische Werkzeugkomponenten werden mithilfe von CNC-Bearbeitungs-, Schleif-, EDM- und WEDM-Prozessen hergestellt, um eine präzise Werkzeugkonstruktion zu unterstützen.
Automobilerfahrung
Die Produkt- und Werkzeugpalette von METS umfasst Automobilstanzen, Tiefziehen, Umformen, Beschneiden, Lochen und andere Präzisionsmetallumformungsanwendungen.
Maßgeschneidertes Werkzeugdesign
Jede Matrize wird entsprechend der Bauteilzeichnung, dem Material, der Dicke, der Pressmaschine, der Produktionsmenge und der erforderlichen Matrizenlebensdauer des Kunden entwickelt.
Integrierte Fertigung
Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Probestanzen, Anpassung und Produktionsunterstützung werden in einem Fertigungssystem koordiniert.
Flexible Materialkompatibilität
Dafür können Tiefziehwerkzeuge entwickelt werdenStahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Bleche, abhängig von Bauteilgeometrie und Formgebungsanforderungen.
Vom Prototyp zur Massenproduktion
METS kann Projekte von der ersten Werkzeugentwicklung über Testmuster bis hin zu produktionsbereiten Formen für wiederkehrende Automobilprogramme unterstützen.
Kundenspezifischer OEM/ODM-Tiefziehwerkzeug-Service
METS akzeptiert kundenspezifische Werkzeugprojekte basierend auf:
  • 2D-Konstruktionszeichnungen
  • 3D-CAD-Modelle
  • Physische Proben
  • Produktfotos
  • Materialspezifikationen
  • Drücken Sie auf „Maschinenspezifikationen“.
  • Anforderungen an das Produktionsvolumen
Anpassbare Werkzeugparameter
  • Die Abmessungen
  • Stanzmaße
  • Zeichnungstiefe
  • Anzahl der Ziehstufen
  • Sterbenmaterial
  • Stanzmaterial
  • Freigabe
  • Eckenradius
  • Rohlingshalterstruktur
  • Führungssystem
  • Trimmstruktur
  • Piercing-Struktur
  • Hohlraumkonfiguration
  • Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer
  • Oberflächenbehandlung
Werkzeugentwicklungsprozess
Schritt 1 – Zeichnung oder Muster senden
Stellen Sie die Automobilkomponentenzeichnung, das 3D-Modell, das Muster oder die technischen Anforderungen bereit.
Schritt 2 – Technische Überprüfung
METS-Ingenieure bewerten Material, Dicke, Geometrie, Umformbarkeit und Pressanforderungen.
Schritt 3 – DFM und Matrizendesign
Zur Überprüfung durch den Kunden werden eine maßgeschneiderte Werkzeugstruktur und Umformsequenz entwickelt.
Schritt 4 – Werkzeugherstellung
Zugelassene Werkzeugkomponenten werden bearbeitet, wärmebehandelt, geschliffen, EDM/WEDM bearbeitet und montiert.
Schritt 5 – Probestempeln
Zur Überprüfung der Umformleistung und der Maßanforderungen werden Probemuster hergestellt.
Schritt 6 – Werkzeugeinstellung
Notwendige Werkzeugmodifikationen werden entsprechend den Testergebnissen und dem Kundenfeedback durchgeführt.
Schritt 7 – Endgültige Genehmigung
Die Muster werden geprüft und dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
Schritt 8 – Lieferung
Die fertige Matrize wird in einer schützenden Exportholzkiste verpackt und gemäß den Logistikanforderungen des Kunden versendet.
Der veröffentlichte Werkzeug-Workflow von METS folgt einem ähnlichen Ablauf von der Angebotserstellung und DFM über die Werkzeugkonstruktion, Herstellung, Probemuster, Anpassung, Genehmigung und Lieferung.
Qualitätskontrolle
METS führt während des gesamten Werkzeugentwicklungsprozesses eine Qualitätskontrolle durch.
Werkzeuginspektion
Kritische Abmessungen von Matrizeneinsätzen, Stempeln, Hohlräumen und Formflächen werden vor dem Zusammenbau überprüft.
Probemusterinspektion
Testkomponenten werden bewertet für:
  • Gesamtabmessungen
  • Zeichnungstiefe
  • Wandstärke
  • Rundheit
  • Ebenheit
  • Eckenradius
  • Lochposition
  • Gratzustand
  • Oberflächenfehler
Präzisionsmessung
Je nach Projekt kann die Inspektionsausrüstung Folgendes umfassen:
  • Koordinatenmessgeräte
  • Projektoren
  • Höhenmessgeräte
  • Bremssättel
  • Härtemessgeräte
  • Präzisionsmessgeräte
In den vorhandenen METS-Informationen zu Tiefziehwerkzeugen sind Prüfgeräte und Maßkontrollfunktionen für die Werkzeugproduktion aufgeführt.
Verpackung und Lieferung
Jede fertiggestellte Tiefziehmatrize wird für den internationalen Transport vorbereitet.
Standardverpackung
PE-Schutzfolie -> Rostschutz -> Export-Holzkiste
Auch individuelle Verpackungen können nach Kundenwunsch zusammengestellt werden.
Die von METS veröffentlichten Produkte für Tiefziehwerkzeuge spezifizieren Exportverpackungen in Holzkisten und Lieferoptionen per See-, Luft- oder Expressversand.
FAQ
1. Was ist eine Tiefziehmatrize?
Eine Tiefziehmatrize ist ein spezielles Metallumformwerkzeug, mit dem ein flacher Blechzuschnitt in eine tiefere hohle oder dreidimensionale Form umgewandelt wird, indem der Materialfluss um einen Stempel- und Matrizenhohlraum gesteuert wird.
2. Kann METS Tiefziehwerkzeuge für Automobilkomponenten herstellen?
Ja. METS fertigt kundenspezifische Tiefzieh-, Folgezieh-, Beschnitt-, Loch- und Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie gemäß Kundenzeichnungen und Produktionsanforderungen.
3. Welche Materialien können Ihre Tiefziehwerkzeuge verarbeiten?
Abhängig vom Bauteildesign können Werkzeuge dafür entwickelt werdenKohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Bleche.
4. Welche Werkzeugmaterialien verwenden Sie?
Zu den gängigen Matrizenmaterialien gehören:DC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. Das endgültige Material wird entsprechend der Anwendung, der Umformlast, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Werkzeuglebensdauer ausgewählt.
5. Kann man eine mehrstufige Tiefziehmatrize herstellen?
Ja. Für Komponenten, die eine größere Zeichnungstiefe oder eine komplexe Geometrie erfordern, kann METS entwickelnmehrstufige oder progressive Tiefziehwerkzeuge.
6. Können Ziehen, Beschneiden und Lochen in einer Matrize integriert werden?
Ja. Je nach Bauteildesign und Produktionsanforderungen können Zieh-, Beschnitt-, Loch-, Biege- und Umformvorgänge in ein maßgeschneidertes Werkzeugsystem integriert werden. METS hat Beispiele für Zeichnungs-, Beschnitt- und Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie veröffentlicht.
7. Wie verhindert man Falten beim Tiefziehen?
Die Faltenkontrolle hängt von der Komponentengeometrie, dem Material, dem Rohlingsdesign, dem Matrizenspiel, der Schmierung und dem Druck des Rohlingshalters ab. METS analysiert den Materialfluss und die Formbedingungen während der Werkzeugentwicklung, um Falten und andere Formfehler zu reduzieren.
8. Kann die Matrize für unsere bestehende Pressmaschine ausgelegt werden?
Ja. Die Werkzeugausstattung kann nach Kundenwunsch gestaltet werdenPresskraft, Bettabmessungen, Hub, Schließhöhe, Zuführmethode und andere Maschinenspezifikationen. In den von METS veröffentlichten FAQ heißt es außerdem, dass die Werkzeuge gemäß den Pressmaschinenspezifikationen des Kunden hergestellt werden und dass das Matrizendesign vor der Herstellung zur Genehmigung vorgelegt wird.
9. Welche Toleranzen können Ihre Werkzeuge erreichen?
Die erreichbare Toleranz hängt von der Werkzeugbeschaffenheit, dem Material, der Bauteilgeometrie und der Prüfmethode ab. Die von METS veröffentlichten Informationen zu Tiefziehwerkzeugen geben die Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten bis hin zu ungefähr an0,003 mm für geeignete Werkzeugmerkmale, während spezifische Fertigteiltoleranzen anhand der Zeichnung des Kunden bestätigt werden müssen.
10. Wie hoch ist die erwartete Werkzeuglebensdauer?
Die Lebensdauer der Matrize hängt von Material, Dicke, Produktionsvolumen, Umformlast, Werkzeugmaterial, Wärmebehandlung, Schmierung und Wartung ab. Einige Beispiele für METS-Tiefziehwerkzeuge geben ungefähre Angaben an500.000–600.000 Schüsse, während andere Werkzeugspezifikationen je nach Design und Anwendung längere Lebensdauerbereiche auflisten.
11. Können Sie vor der endgültigen Genehmigung Probemuster zur Verfügung stellen?
Ja. Das Probestanzen ist Teil des Werkzeugentwicklungsprozesses. Vor der endgültigen Lieferung der Werkzeuge können Muster geprüft und dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt werden.
12. Wie lange dauert die Herstellung einer individuellen Tiefziehmatrize?
Die Lieferzeit hängt von der Komponentenkomplexität, der Werkzeugstruktur, dem Material, der Anzahl der Formungsstufen und dem Zeitplan für die Kundenfreigabe ab. Veröffentlichte METS-Beispiele für Tiefziehwerkzeuge weisen auf Lieferzeiten von ca7 -35 Tage, während komplexere Automobilwerkzeuge möglicherweise einen längeren Entwicklungs- und Fertigungszeitplan erfordern.
13. Können Sie die gestanzten Automobilkomponenten nach der Herstellung der Matrize herstellen?
Ja. METS integriertWerkzeugdesign, Formenbau, Präzisionsstanzen, Tiefziehen und AutomobilkomponentenproduktionDadurch können Kunden sowohl Werkzeuge als auch Produktionsteile vom selben Lieferanten beziehen.
14. Welche Dateien sollten wir für ein Angebot senden?
Für ein möglichst genaues Angebot geben Sie bitte Folgendes an:
2D-Zeichnung + 3D-CAD-Datei + Material + Dicke + geschätzte Menge + Pressspezifikationen + erforderliche Toleranzen
Sofern verfügbar, kann auch eine physische Probe zur Verfügung gestellt werden.
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METS bietet eine integrierte Werkzeuglösung, die Folgendes abdeckt:
DFM-Analyse -> Tiefziehwerkzeugdesign -> Präzisionsbearbeitung -> Werkzeugmontage -> Probestanzen -> Werkzeugeinstellung -> Musterfreigabe -> Endlieferung
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Unsere Ingenieure können die Umformstruktur, das Material, die Dicke, die Ziehtiefe, die Pressanforderungen, die Werkzeugkonfiguration und das Produktionsvolumen bewerten, bevor sie eine maßgeschneiderte Matrizenlösung empfehlen.
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