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Präzisions-Gebraucht-Tieftastform für Automobilkomponenten mit mehrstufiger Zeichnungsfähigkeit
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Metal Stanzteile

Messing, der Teile stempelt

Ständer-Kern-Laminierungen

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Tiefziehwerkzeug

Metallumformgesenke

Stempelnde Automobilwürfel

Metall, das Form stempelt

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Präzisions-Gebraucht-Tieftastform für Automobilkomponenten mit mehrstufiger Zeichnungsfähigkeit
  • NAME
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Präzisions-Gebraucht-Tieftastform für Automobilkomponenten mit mehrstufiger Zeichnungsfähigkeit

MOQ: 10000 Stück
Standardverpackung: Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist: 25-35 Arbeitstage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
CN
Markenname
METS
Oberflächenbeschaffenheit:
Glatt, beschichtet oder individuell
Formtyp:
Bilden sterben
Anzahl der Hohlräume:
Nach Bedarf
Verarbeitungsmethode:
Stanzen, Biegen, Stempeln, Schweißen
Produktionsmaterial:
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Legierung
Kompatible Materialien:
Aluminium, Edelstahl, Kupfer
Herkunft:
China
Verarbeitungsart:
Verarbeitung von Teilen für die Tiefenziehung
Min Bestellmenge:
10000 Stück
Verpackung Informationen:
Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferzeit:
25-35 Arbeitstage
Hervorheben:

Präzisions-Tiefziehmatrize für kundenspezifische Werkzeuge

,

Tiefzieh-Expertise für die Automobilindustrie. Tiefziehform

,

Mehrstufiges Tiefziehwerkzeug

Beschreibung des Produkts
Präzisions-Tiefziehwerkzeug für Automobilkomponenten
METS fertigtPräzisions-Tiefziehwerkzeuge für Automobilkomponenten, und bietet kundenspezifische Werkzeuglösungen für die Umformung komplexer Metallkomponenten mit kontrollierter Tiefe, Geometrie, Maßgenauigkeit und wiederholbarer Produktionsleistung.
Precision custom deep drawing die for automotive components manufacturing
Hauptvorteile
  • Präzisions-Sonderwerkzeuge basierend auf Kundenzeichnungen und Mustern
  • Expertise im Tiefziehen für die Automobilindustrie für komplexe geformte Bauteile
  • Kontrollierter Materialfluss zur Reduzierung von Falten und Umformfehlern
  • Mehrstufiges Ziehen für tiefere und komplexere Geometrien
  • Integrierte Zieh-, Schneid- und Stanzoperationen bei Bedarf
  • Hochpräzise CNC- und Erodier-/Drahtschneidbearbeitung
  • Kundenspezifische Auswahl von Werkzeugstählen je nach Anwendung und Produktionsvolumen
  • Konstruktion für Pressenkompatibilität basierend auf den Spezifikationen der Kundenanlage
  • Probestanzung und Werkzeuganpassung vor der endgültigen Freigabe
  • OEM/ODM-Werkzeugentwicklung vom Prototyp bis zur Serie
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produktname Präzisions-Tiefziehwerkzeug
Anwendung Automobilkomponenten
Werkzeugtyp Tiefziehwerkzeug / Progressive Tiefziehwerkzeug / Verbundwerkzeug
Sekundäre Operationen Schneiden / Stanzen / Biegen / Formen
Kompatible Materialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Kupfer / Messing
Typische Materialstärke 0,1-3,0 mm, kundenspezifisch
Hauptwerkzeugstahl DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20
Werkzeugstruktur Einstufig / Mehrstufig / Progressiv
Werkzeugpräzision Bis ca. 0,003-0,01 mm für geeignete Werkzeugmerkmale
Einsatzbearbeitung CNC / Erodieren / Drahterodieren / Schleifen
Konstruktionssoftware CAD / UG / SOLIDWORKS / PROE
Pressenkompatibilität Kundenspezifisch nach Spezifikationen der Kundenpresse
Bereich der Probestanzung Ca. 25-180 T je nach Werkzeugdesign
Werkzeuglebensdauer Kundenspezifisch je nach Material, Produktionsvolumen und Werkzeugdesign
Kavität Einzeln / Mehrfach / Kundenspezifisch
Ziehverfahren Einzelziehen / Mehrstufiges Ziehen
Oberflächenbehandlung Polieren / Beschichten / Wärmebehandlung / Kundenspezifisch
Inspektion KMG / Projektor / Höhenmesser / Messschieber / Härteprüfung
Prototypenunterstützung Muster für Probestanzung verfügbar
OEM/ODM Unterstützt
MOQ 1 Satz
Verpackung PE-Folie + Export-Holzkiste
Lieferung Typischerweise 7-35 Tage, abhängig von den Projektanforderungen
Zahlung T/T / L/C
Die endgültigen Werkzeugspezifikationen werden gemäß der Zeichnung des Automobilbauteils, der Materialgüte, der Dicke, dem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser, der erforderlichen Toleranz, den Pressenspezifikationen, dem Produktionsvolumen und der erwarteten Werkzeuglebensdauer bestimmt.
Fertigungskapazität für Tiefziehwerkzeuge
METS bietet einen vollständigen Werkzeugentwicklungsprozess vonTeileanalyse bis zur endgültigen Werkzeugfreigabe.
1. Produkt- und DFM-Analyse
Vor der Herstellung des Werkzeugs überprüfen unsere Ingenieure die Zeichnung des Automobilbauteils des Kunden, um zu beurteilen, ob die vorgeschlagene Geometrie für das Tiefziehen geeignet ist.
Die Überprüfung kann umfassen:
  • Materialauswahl
  • Blechdicke
  • Ziehtiefe
  • Ziehverhältnis
  • Eckenradius
  • Wandstärke
  • Spalt zwischen Stempel und Matrize
  • Zuschnittgröße
  • Anforderungen an den Niederhalter
  • Materialfluss
  • Schneidzugabe
  • Stanzanforderungen
  • Umformsequenz
  • Pressenkapazität
Für Automobilkomponenten mit tiefen oder komplexen Geometrien kann der Umformprozess mehrere Umformstufen erfordern, anstatt einer einzigen Tiefziehoperation.
2. Kundenspezifisches Werkzeugdesign
Basierend auf der DFM-Analyse entwickelt METS eine kundenspezifische Werkzeugstruktur gemäß der Teilegeometrie und den Produktionsanforderungen des Kunden.
Abhängig vom Bauteil kann das Werkzeug integrieren:
Ziehen -> Nachziehen -> Formen -> Schneiden -> Stanzen -> Kalibrieren
Dieser integrierte Ansatz kann die Anzahl der separaten Fertigungsoperationen reduzieren und die Produktionskonsistenz verbessern.
Das bestehende Sortiment an Tiefziehwerkzeugen von METS umfasst progressive Tiefziehwerkzeuge, progressive Werkzeuge, Stanzformwerkzeuge, Verbundwerkzeuge und Anwendungen für die Automobilindustrie.
3. Präzisionswerkzeugfertigung
METS verwendet CNC-Bearbeitung, Schleifen, Erodieren und Drahterodieren zur Herstellung kritischer Werkzeugkomponenten.
Das Werkzeugmaterial kann ausgewählt werden gemäß:
  • Zu formendes Material
  • Produktionsvolumen
  • Erforderliche Werkzeuglebensdauer
  • Umformdruck
  • Bauteilgeometrie
  • Verschleißfestigkeit
  • Erforderliche Maßgenauigkeit
Gängige Werkzeugmaterialien sindDC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. Die bestehende Spezifikationsliste für Tiefziehwerkzeuge von METS enthält diese Materialien für verschiedene Werkzeuganwendungen.
4. Probestanzung und Werkzeuganpassung
Nach der Werkzeugmontage führt METS Probestanzungen durch, um zu überprüfen:
  • Bauteilabmessungen
  • Ziehtiefe
  • Wandform
  • Eckenradius
  • Faltenbildung
  • Materialausdünnung
  • Rissbildung
  • Gratbildung
  • Schnittgenauigkeit
  • Stanzposition
  • Teilefreigabe
  • Gesamte Umformstabilität
Bei Bedarf wird das Werkzeug nach den Ergebnissen der Probestanzung vor der Kundenfreigabe angepasst.
Der etablierte Werkzeugworkflow von METS umfasstProduktprüfungsreview, DFM, Freigabe des Werkzeugdesigns, Werkzeugherstellung, Muster, Werkzeugmodifikation, Musterfreigabe und Endlieferung.
Stichworte: 

Tiefziehenform,  

Tiefe gezeichnete Komponenten,  

tiefe gezeichnete Teile

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Präzisions-Gebraucht-Tieftastform für Automobilkomponenten mit mehrstufiger Zeichnungsfähigkeit
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MOQ: 10000 Stück
Standardverpackung: Holzkistenverpackung, feuchtigkeits- und stoßfest, jedes Formenset separat verpackt
Lieferfrist: 25-35 Arbeitstage
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CN
Markenname
METS
Oberflächenbeschaffenheit:
Glatt, beschichtet oder individuell
Formtyp:
Bilden sterben
Anzahl der Hohlräume:
Nach Bedarf
Verarbeitungsmethode:
Stanzen, Biegen, Stempeln, Schweißen
Produktionsmaterial:
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Legierung
Kompatible Materialien:
Aluminium, Edelstahl, Kupfer
Herkunft:
China
Verarbeitungsart:
Verarbeitung von Teilen für die Tiefenziehung
Min Bestellmenge:
10000 Stück
Verpackung Informationen:
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Lieferzeit:
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Präzisions-Tiefziehwerkzeug für Automobilkomponenten
METS fertigtPräzisions-Tiefziehwerkzeuge für Automobilkomponenten, und bietet kundenspezifische Werkzeuglösungen für die Umformung komplexer Metallkomponenten mit kontrollierter Tiefe, Geometrie, Maßgenauigkeit und wiederholbarer Produktionsleistung.
Precision custom deep drawing die for automotive components manufacturing
Hauptvorteile
  • Präzisions-Sonderwerkzeuge basierend auf Kundenzeichnungen und Mustern
  • Expertise im Tiefziehen für die Automobilindustrie für komplexe geformte Bauteile
  • Kontrollierter Materialfluss zur Reduzierung von Falten und Umformfehlern
  • Mehrstufiges Ziehen für tiefere und komplexere Geometrien
  • Integrierte Zieh-, Schneid- und Stanzoperationen bei Bedarf
  • Hochpräzise CNC- und Erodier-/Drahtschneidbearbeitung
  • Kundenspezifische Auswahl von Werkzeugstählen je nach Anwendung und Produktionsvolumen
  • Konstruktion für Pressenkompatibilität basierend auf den Spezifikationen der Kundenanlage
  • Probestanzung und Werkzeuganpassung vor der endgültigen Freigabe
  • OEM/ODM-Werkzeugentwicklung vom Prototyp bis zur Serie
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produktname Präzisions-Tiefziehwerkzeug
Anwendung Automobilkomponenten
Werkzeugtyp Tiefziehwerkzeug / Progressive Tiefziehwerkzeug / Verbundwerkzeug
Sekundäre Operationen Schneiden / Stanzen / Biegen / Formen
Kompatible Materialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Kupfer / Messing
Typische Materialstärke 0,1-3,0 mm, kundenspezifisch
Hauptwerkzeugstahl DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20
Werkzeugstruktur Einstufig / Mehrstufig / Progressiv
Werkzeugpräzision Bis ca. 0,003-0,01 mm für geeignete Werkzeugmerkmale
Einsatzbearbeitung CNC / Erodieren / Drahterodieren / Schleifen
Konstruktionssoftware CAD / UG / SOLIDWORKS / PROE
Pressenkompatibilität Kundenspezifisch nach Spezifikationen der Kundenpresse
Bereich der Probestanzung Ca. 25-180 T je nach Werkzeugdesign
Werkzeuglebensdauer Kundenspezifisch je nach Material, Produktionsvolumen und Werkzeugdesign
Kavität Einzeln / Mehrfach / Kundenspezifisch
Ziehverfahren Einzelziehen / Mehrstufiges Ziehen
Oberflächenbehandlung Polieren / Beschichten / Wärmebehandlung / Kundenspezifisch
Inspektion KMG / Projektor / Höhenmesser / Messschieber / Härteprüfung
Prototypenunterstützung Muster für Probestanzung verfügbar
OEM/ODM Unterstützt
MOQ 1 Satz
Verpackung PE-Folie + Export-Holzkiste
Lieferung Typischerweise 7-35 Tage, abhängig von den Projektanforderungen
Zahlung T/T / L/C
Die endgültigen Werkzeugspezifikationen werden gemäß der Zeichnung des Automobilbauteils, der Materialgüte, der Dicke, dem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser, der erforderlichen Toleranz, den Pressenspezifikationen, dem Produktionsvolumen und der erwarteten Werkzeuglebensdauer bestimmt.
Fertigungskapazität für Tiefziehwerkzeuge
METS bietet einen vollständigen Werkzeugentwicklungsprozess vonTeileanalyse bis zur endgültigen Werkzeugfreigabe.
1. Produkt- und DFM-Analyse
Vor der Herstellung des Werkzeugs überprüfen unsere Ingenieure die Zeichnung des Automobilbauteils des Kunden, um zu beurteilen, ob die vorgeschlagene Geometrie für das Tiefziehen geeignet ist.
Die Überprüfung kann umfassen:
  • Materialauswahl
  • Blechdicke
  • Ziehtiefe
  • Ziehverhältnis
  • Eckenradius
  • Wandstärke
  • Spalt zwischen Stempel und Matrize
  • Zuschnittgröße
  • Anforderungen an den Niederhalter
  • Materialfluss
  • Schneidzugabe
  • Stanzanforderungen
  • Umformsequenz
  • Pressenkapazität
Für Automobilkomponenten mit tiefen oder komplexen Geometrien kann der Umformprozess mehrere Umformstufen erfordern, anstatt einer einzigen Tiefziehoperation.
2. Kundenspezifisches Werkzeugdesign
Basierend auf der DFM-Analyse entwickelt METS eine kundenspezifische Werkzeugstruktur gemäß der Teilegeometrie und den Produktionsanforderungen des Kunden.
Abhängig vom Bauteil kann das Werkzeug integrieren:
Ziehen -> Nachziehen -> Formen -> Schneiden -> Stanzen -> Kalibrieren
Dieser integrierte Ansatz kann die Anzahl der separaten Fertigungsoperationen reduzieren und die Produktionskonsistenz verbessern.
Das bestehende Sortiment an Tiefziehwerkzeugen von METS umfasst progressive Tiefziehwerkzeuge, progressive Werkzeuge, Stanzformwerkzeuge, Verbundwerkzeuge und Anwendungen für die Automobilindustrie.
3. Präzisionswerkzeugfertigung
METS verwendet CNC-Bearbeitung, Schleifen, Erodieren und Drahterodieren zur Herstellung kritischer Werkzeugkomponenten.
Das Werkzeugmaterial kann ausgewählt werden gemäß:
  • Zu formendes Material
  • Produktionsvolumen
  • Erforderliche Werkzeuglebensdauer
  • Umformdruck
  • Bauteilgeometrie
  • Verschleißfestigkeit
  • Erforderliche Maßgenauigkeit
Gängige Werkzeugmaterialien sindDC53, D2, SKD11, SKH-9, SKH-51, YG15 und YG20. Die bestehende Spezifikationsliste für Tiefziehwerkzeuge von METS enthält diese Materialien für verschiedene Werkzeuganwendungen.
4. Probestanzung und Werkzeuganpassung
Nach der Werkzeugmontage führt METS Probestanzungen durch, um zu überprüfen:
  • Bauteilabmessungen
  • Ziehtiefe
  • Wandform
  • Eckenradius
  • Faltenbildung
  • Materialausdünnung
  • Rissbildung
  • Gratbildung
  • Schnittgenauigkeit
  • Stanzposition
  • Teilefreigabe
  • Gesamte Umformstabilität
Bei Bedarf wird das Werkzeug nach den Ergebnissen der Probestanzung vor der Kundenfreigabe angepasst.
Der etablierte Werkzeugworkflow von METS umfasstProduktprüfungsreview, DFM, Freigabe des Werkzeugdesigns, Werkzeugherstellung, Muster, Werkzeugmodifikation, Musterfreigabe und Endlieferung.
Stichworte: 

Tiefziehenform,

Tiefe gezeichnete Komponenten,

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Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd
102, No.42, Xibin-Straße, Xinglin, Jimei-Bezirk, Xiamen, China, 361022
Telefon: 008613860452810
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