Präzisions-CNC-Bearbeitung Kundenspezifische Biegeradius-Blechbiegewerkzeuge aus hochwertigem Werkzeugstahl

Unsere kundenspezifischen Biegeformen für Blech ermöglichen eine präzise, wiederholbare Umformung von Blechkomponenten für industrielle Anwendungen. Werkzeuge werden basierend auf Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder Mustern entwickelt und sind auf Biegeradien, Winkel und Produktionsanforderungen zugeschnitten.

• Präzisions-Biegeformen für Blech nach Maß
• Fähigkeit zum V-Biegen, U-Biegen, Bördeln und Säumen
• Hochwertige Werkzeugstahlkonstruktion
• CNC-Bearbeitung und WEDM-Fertigung
• Genaue Maßkontrolle
• Kundenspezifischer Biegeradius und -winkel
• Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing
• Lange Werkzeuglebensdauer für Produktionsanwendungen
• OEM- und ODM-Werkzeugentwicklung
• Testwerkzeuge und Musterprüfung
• Inhouse-Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen
• Unterstützung von der Werkzeugentwicklung bis zur Massenproduktion

Spezifikationen können gemäß den Zeichnungen des Kunden, dem Material, dem Produktionsvolumen und den Umformungsanforderungen angepasst werden.

Eine Biegeform ist mehr als nur ein einfaches Umformwerkzeug. Die Geometrie des Stempels und der Matrize beeinflusst direkt denBiege winkel, Innenradius, Rückfederung, Oberflächenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeitdes fertigen Teils.

METS geht jedes Werkzeugprojekt sowohl aus derPerspektive des Teiledesigns als auch des Produktionsprozessesan. Vor der Fertigung des Werkzeugs bewertet unser Ingenieurteam kritische Parameter wie:

• Blechmaterial und Härte
• Materialdicke
• Biegerichtung
• Biegeradius
• Biege winkel
• Rückfederungseigenschaften
• Erforderliche Maßtoleranz
• Produktionsmenge
• Pressenkapazität
• Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer
• Anforderungen an das Entladen und Zuführen von Teilen

METS Biegeformen können für die Umformung einer breiten Palette von Blechen entwickelt werden:

• Kohlenstoffstahl:Geeignet für Halterungen, Strukturkomponenten, Montageplatten, Maschinenteile und allgemeine Industrieprodukte aus Blech.
• Edelstahl:Geeignet für Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit erfordern.
• Aluminium:Geeignet für leichte Industriegehäuse, Halterungen, Abdeckungen, elektronische Komponenten und Ausrüstungsstrukturen.
• Kupfer und Messing:Geeignet für leitfähige Komponenten, elektrische Klemmen, Steckverbinderkomponenten, Stromschienen und andere elektrische Anwendungen.

METS Präzisions-Biegeformen für Blech nach Maß können zur Herstellung einer breiten Palette von Industriekomponenten verwendet werden:

• Industrielle Halterungen:Zur Herstellung von Montagehalterungen, Stützhalterungen, Verbindungsplatten, U-förmigen Halterungen und Strukturkomponenten.
• Elektrische Gehäuse:Geeignet für Schaltschrankpaneele, elektrische Kästen, Geräteabdeckungen, Montageplatten und Schutzgehäuse.
• Automobilkomponenten:Anwendbar auf Automobilhalterungen, Verstärkungsteile, Strukturkomponenten, Relais-Teile und andere geformte Blechkomponenten.
• Elektronik:Geeignet für elektronische Gehäuse, Steckverbinderhalterungen, Abschirmkomponenten, Montageteile und interne Strukturkomponenten.
• HLK-Ausrüstung:Zur Umformung von Kanälen, Stützplatten, Montagekomponenten, Abdeckungen und anderen Blechstrukturen.
• Haushaltsgeräte:Geeignet für Gerätehalterungen, interne Stützen, Paneele, Gehäuse und strukturelle Blechteile.

Die Qualitätskontrolle wird während des gesamten Werkzeugherstellungsprozesses durchgeführt:

• Materialprüfung:Werkzeugstahl und andere Materialien werden gemäß der spezifizierten Güte und den Projektanforderungen geprüft.
• CNC-Bearbeitungsprüfung:Kritische Abmessungen werden während der Bearbeitung geprüft, um sicherzustellen, dass die Komponenten innerhalb der erforderlichen Toleranzen bleiben.
• Kontrolle der Wärmebehandlung:Die Wärmebehandlung wird gemäß dem ausgewählten Werkzeugstahl und der erforderlichen Härte durchgeführt.
• Präzisionsschleifen:Kritische Umformflächen werden präzisionsgeschliffen, um die erforderliche Geometrie und Oberflächengüte zu erzielen.
• Prüfung der Werkzeugmontage:Stempel, Matrizen, Führungskomponenten, Einsätze und andere Werkzeugelemente werden während der Montage geprüft.
• Probelauf:Das fertige Werkzeug wird vor dem Versand getestet, um die Umformleistung und die Abmessungen des fertigen Teils zu überprüfen.
• Musterprüfung:Musterteile können vor der endgültigen Lieferung anhand der Zeichnung des Kunden oder eines genehmigten Musters geprüft werden.