Hochgeschwindigkeits-Progressivwerkzeug mit Präzision von 0,001 mm für kundenspezifische Metallkomponenten

Das Hochgeschwindigkeits-Progressiv-Stanzwerkzeug für Metallkomponenten ist eine präzisionsgefertigte Mehrstationen-Werkzeuglösung, die für die schnelle, kontinuierliche und hochvolumige Produktion komplexer Metallteile entwickelt wurde.

• Hochgeschwindigkeits-Dauerstanzung: Entwickelt für automatisierte Produktionslinien und Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen, ermöglicht kontinuierliche Produktion mit reduziertem manuellen Handling.
• Mehrstationen-Progressivwerkzeug: Mehrere Operationen können in einem Werkzeug integriert werden, was zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses und zur Verbesserung der Produktionseffizienz beiträgt.
• Präzisionsmetallumformung: Fortschrittliche CNC-Bearbeitung, Drahterosion und Präzisionsschleifen werden für kritische Werkzeugkomponenten und Einsätze verwendet.
• Hohe Wiederholgenauigkeit: Gesteuerte Materialzuführung, präzise Führung und optimierte Stationslayouts helfen, konsistente Teileabmessungen bei langen Produktionsläufen aufrechtzuerhalten.
• Lange Werkzeuglebensdauer: Verschleißfeste Werkzeugstähle und austauschbare Einsätze können je nach Produktionsmaterial, Stanzgeschwindigkeit und erwartetem Produktionsvolumen ausgewählt werden.
• Reduzierter Materialabfall: Das Bandlayout kann optimiert werden, um die Materialausnutzung zu verbessern und unnötigen Ausschuss zu reduzieren.
• Kompatibilität mit automatisierter Produktion: Das Progressivwerkzeug kann mit automatischen Bandzuführungen und Hochgeschwindigkeits-Stanzgeräten integriert werden.
• Kundenspezifische Konstruktion: Jedes Werkzeug wird nach den spezifischen Geometrie-, Material-, Toleranz- und Produktionsanforderungen der Kundenkomponente konstruiert.

Die tatsächlichen technischen Parameter werden gemäß der Komponenten-Geometrie, dem Material, der Dicke, der Toleranz, den Pressenspezifikationen und der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit bestimmt.

Ein Hochgeschwindigkeits-Progressiv-Stanzwerkzeug folgt im Allgemeinen einer kontrollierten mehrstufigen Produktionssequenz:

• Bandzuführung → Pilotpositionierung → Lochen → Stanzen → Biegen → Umformen → Prägen/Embossing → Beschneiden → Abschneiden → Fertigteil

Die genaue Stationssequenz wird je nach Komponenten-Geometrie kundenspezifisch angepasst.

Vor der Werkzeugherstellung wird das Bandlayout analysiert, um die optimale Materialausnutzung, Stationssequenz und Zuführungsrichtung zu ermitteln.

Pilotstifte und präzise Führungskomponenten sorgen für eine genaue Bandpositionierung zwischen den Stationen, was besonders bei Hochgeschwindigkeitsproduktion wichtig ist.

Mehrere Umformprozesse können in einem Progressivwerkzeug integriert werden, wodurch die manuelle Übertragung von Komponenten zwischen einzelnen Stanzvorgängen entfällt.

Die letzte Station trennt die fertige Komponente vom Trägerband, was eine kontinuierliche automatisierte Produktion ermöglicht.

Unsere Hochgeschwindigkeits-Progressiv-Stanzwerkzeuge können für eine breite Palette von Metallkomponenten kundenspezifisch angefertigt werden.

Progressiv-Stanzwerkzeuge können auch für ausgewählte Komponenten kundenspezifisch angefertigt werden, die in Elektrofahrzeugen, Batterien, Elektrogeräten und erneuerbaren Energieanwendungen eingesetzt werden.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. wurde 2006 in Xiamen gegründet und ist spezialisiert auf Werkzeugkonstruktion, Werkzeugfertigung und Präzisionsmetallstanzung für die Automobil-, Elektronik-, Kontaktkomponenten-, LED-Komponenten-, Leiterrahmen- und Stator/Rotor-Laminierungsindustrie.

Unser Ingenieurteam kann den gesamten Werkzeugentwicklungsprozess unterstützen:

• Produktzeichnungprüfung → DFM-Analyse → Bandlayout → 3D-Werkzeugkonstruktion → CNC-Bearbeitung → Drahterosion → Schleifen → Werkzeugmontage → Erprobung → Musterprüfung

Dieser integrierte Arbeitsablauf hilft Kunden, die Kommunikation zwischen verschiedenen Lieferanten zu reduzieren und die Konsistenz zwischen Werkzeugentwicklung und Massenproduktion zu verbessern.

Unser Werkzeugfertigungsprozess kann umfassen:

Die Qualität wird während des gesamten Werkzeugentwicklungsprozesses kontrolliert und nicht erst bei der Endkontrolle.

• 1. Materialprüfung: Werkzeugstahl und zugekaufte Komponenten werden gemäß den Projektspezifikationen geprüft.
• 2. Bearbeitungsprüfung: Kritische Abmessungen werden während der CNC-Bearbeitung, Drahterosion und des Schleifens geprüft.
• 3. Komponentenprüfung: Stempel, Werkzeugeinsätze, Führungskomponenten und Umformkomponenten werden vor der Montage geprüft.
• 4. Werkzeugmontageprüfung: Das montierte Werkzeug wird auf Ausrichtung, Spiel, Bewegung und Betriebsstabilität geprüft.
• 5. Probeumformung: Das fertige Werkzeug wird unter realen Stanzbedingungen getestet, um die Zuführung, Umformung und Teilequalität zu verifizieren.
• 6. Endgültige Musterprüfung: Gestanzte Muster werden vor der endgültigen Lieferung anhand von Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen gemessen.

METS bietet sowohl Herstellung von Stanzwerkzeugen als auch Präzisionsmetallstanzproduktion an, wodurch die Werkzeugleistung aus Produktionssicht bewertet werden kann, anstatt das Werkzeug als isoliertes Produkt zu betrachten.

• Kundenspezifische Progressiv-Stanzwerkzeuge
• Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeuge
• Präzisionsmetallstanzung
• Automobil-Stanzwerkzeuge
• Blechumformwerkzeuge
• Tiefziehwerkzeuge
• Biegeformen
• Anschluss- und Steckverbinderwerkzeuge
• Stator- und Rotorlaminierungswerkzeuge
• Kundenspezifische Metallkomponenten

Ein Hochgeschwindigkeits-Progressiv-Stanzwerkzeug ist nicht einfach nur eine Sammlung von Stempeln und Werkzeugeinsätzen. Das gesamte Werkzeugsystem muss auf das Material, die Komponenten-Geometrie, die Presseneigenschaften und die Produktionsanforderungen abgestimmt sein.

Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen können kleine Konstruktionsprobleme zu erheblichen Produktionsproblemen werden. Schlechte Bandzuführung, unzureichendes Spiel, falsche Umformsequenz oder unzureichende Verschleißfestigkeit können zu Graten, Maßabweichungen, vorzeitigem Werkzeugverschleiß und Produktionsausfallzeiten führen.

Unser Konstruktionsansatz konzentriert sich auf:

• Präzision → Stabilität → Geschwindigkeit → Werkzeuglebensdauer → Materialausnutzung → Produktionskosten

Vor der Fertigung können Ingenieure Folgendes überprüfen:

• Teilgeometrie
• Materialeigenschaften
• Materialstärke
• Kritische Abmessungen
• Toleranzanforderungen
• Stanzrichtung
• Bandlayout
• Anzahl der Stationen
• Pressenspezifikationen
• Erwartetes Produktionsvolumen
• Wartungsanforderungen des Werkzeugs

Dieser ingenieurorientierte Ansatz hilft, ein Progressiv-Stanzwerkzeug zu erstellen, das nicht nur für die Erstproduktion, sondern auch für die langfristige Massenfertigungsleistung verwendet.

Kundennamen und proprietäre Zeichnungen werden ohne Genehmigung nicht offengelegt.

• Ein Lieferant für Werkzeuge und Stanzung: METS kann sowohl die Werkzeugentwicklung als auch die Präzisionsmetallstanzproduktion unterstützen und eine bessere Koordination zwischen dem Werkzeug und der fertigen Komponente gewährleisten.
• Ingenieurorientierter Ansatz: Unsere Ingenieure konzentrieren sich auf die Beziehung zwischen Produktgeometrie, Werkzeugstruktur, Materialfluss und Produktionsbedingungen.
• Präzisionsbearbeitung: CNC-Bearbeitung, Drahterosion und Schleifen werden für kritische Werkzeugkomponenten verwendet.
• Kundenspezifische Lösungen: Jedes Progressiv-Stanzwerkzeug wird nach den Zeichnungen und Produktionsanforderungen des Kunden entwickelt.
• Erfahrung in der Massenproduktion: Unsere Werkzeuglösungen sind für Anwendungen konzipiert, bei denen hohe Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Produktionsstabilität unerlässlich sind.
• Globale OEM-Unterstützung: Wir unterstützen Kunden mit technischer Kommunikation, Werkzeugentwicklung, Mustervalidierung, Verpackung und Lieferung.

Nach der Endkontrolle und Erprobungsvalidierung wird das Progressiv-Stanzwerkzeug für den internationalen Versand vorbereitet.

Standardverpackung kann umfassen:

• Rostschutz
• Schutzfolie
• Verstärkte Holzkiste
• Interner Stoßschutz
• Werkzeugidentifikation
• Technische Dokumentation
• Exportverpackung

Die Verpackungsmethode kann je nach Werkzeuggröße, Transportmethode und Kundenanforderungen kundenspezifisch angepasst werden.