Hochpräzisionsmotorstator und Rotorkern mit Siliziumstahlmaterial für kundenspezifische EV-Motorlaminierungslösungen

Motor Stator und Rotor Core ist eine hochpräzise laminierte magnetische Komponente, die für Elektromotoren, EV-Antriebssysteme, Industriemotoren und energieeffiziente Anwendungen entwickelt wurde.Hergestellt aus hochwertigem Siliziumstahl durch Präzisionsstempel- und Laminationsstapelverfahren, bieten unsere Motorkerne eine ausgezeichnete magnetische Leistung, eine dimensionale Genauigkeit und eine zuverlässige mechanische Stabilität.

Der Statorkern und der Rotorkern sind kritische Komponenten von Elektromotoren, die die Motorleistung, das Drehmoment, die Leistungsdichte und die Betriebssicherheit direkt beeinflussen.Durch Verwendung fortschrittlicher Stempelmaschinen, Präzisionswerkzeuge und automatisierte Produktionsprozesse, gewährleisten wir eine gleichbleibende Laminationsqualität, eine genaue Schlitzgeometrie und eine stabile Chargenproduktion für verschiedene Motoranwendungen.

UnsereLaminationen für ElektrofahrzeugeDie Laminatstruktur reduziert wirksam die Stromverluste, minimiert die Wärmeerzeugung,und verbessert die GesamtmotorleistungWir bieten maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenzeichnungen, einschließlich unterschiedlicher Größen, Materialien, Stapelhöhen, Schlitzdesigns und Oberflächenbehandlungen.

Mit professionellen Fertigungskapazitäten in Metallstempel, Siliziumstahl-Laminationsproduktion und Motor-Kernmontage unterstützen wir OEM- und ODM-Projekte weltweit,Lieferung zuverlässiger Motorkomponenten für die Automobilindustrie, Industrieautomation, erneuerbare Energien und Elektrotechnik.

• Hochpräzisionsfertigung:Durch die fortschrittliche Technologie des progressiven Stempels werden genaue Spaltmaße und stabile Toleranzen gewährleistet.geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit Elektrofahrzeugmotoren und Industriemotoren.
• Material aus hochwertigem Siliziumstahl:Hergestellt mit hochleistungsfähigen elektrischen Stahlblechen. Ausgezeichnete magnetische Durchlässigkeit und geringe Eisenverluste. Hilft, die Effizienz des Motors zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
• Niedriger Kernverlust und hoher Wirkungsgrad:Optimiertes Laminationsdesign reduziert Wirbelstromverluste, verbessert die Wärmeabgabe und verlängert die Lebensdauer des Motors, ideal für hocheffiziente Elektromotorsysteme.
• Individuelle Lösungen für den Motor:Unterstützt kundenspezifische Stator- und Rotordesigns basierend auf Kundenzeichnungen. Erhältlich in verschiedenen Schlitzstrukturen, Außendurchmessern und Stapelhöhen. Geeignet für verschiedene Wechselstrommotoren, BLDC-Motoren,PMSM-Motoren, und EV-Motoren.
• Stabile Massenproduktionskapazität:Automatisierte Stempel- und Inspektionsprozesse. Konsistente Leistung für OEM-Anforderungen für große Mengen. Zuverlässige Qualitätskontrolle während der gesamten Produktion.

• Motorsysteme für Elektrofahrzeuge (EV):Unsere Stator- und Rotorkerne werden in Traktionsmotoren für Elektrofahrzeuge weit verbreitet, die ein hohes Drehmoment, einen schnellen Betrieb und eine energieeffiziente Leistung ermöglichen.Sie eignen sich für EV-Antriebsmotoren, Hybridfahrzeugmotoren und neue Energiesysteme.
• Industrielle Motoren:Konzipiert für industrielle Anwendungen, die einen stabilen Betrieb und einen hohen Wirkungsgrad erfordern, einschließlich Servomotoren, Motoren für Automatisierungsgeräte, Pumpen, Kompressoren und Fertigungsmaschinen.
• Ausrüstung für erneuerbare Energien:Motorlaminierungen werden in Windenergiegeneratoren, Solartracking-Systemen und anderen Energieumwandlungsausrüstungen verwendet, die eine zuverlässige elektromagnetische Leistung erfordern.
• Haushaltsgeräte:Geeignet für Motoren, die in Waschmaschinen, Klimaanlagen, Kühlschränken und anderen energiesparenden elektrischen Geräten verwendet werden.
• Automatisierung und Robotik:Hochpräzise Motorkerne unterstützen Robotergelenke, CNC-Ausrüstung und Präzisionsbewegungssteuerungssysteme mit verbesserter Effizienz und Haltbarkeit.

Wir bieten komplette Anpassungsdienste fürProjekte zur Lamination von Motorstator-Kern und Rotor, einschließlich:

• Stator- und Rotorkonstruktionen nach Maßgabe der Zeichnungen des Kunden
• Schlitzform, Schlitznummer, Schachtloch und Optimierung der Belüftung
• Unterstützung von 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien

Zu den verfügbaren Materialien gehören:

• Bleche aus Siliziumstahl
• Stahl für Elektrotechnik
• Magnetstahl mit geringem Verlust
• Magnetische Materialien nach Maß

• Anpassung des Außendurchmessers
• Anpassung des Innendurchmessers
• Änderung der Stapelhöhe
• Gewichtsoptimierung
• Verbesserung der magnetischen Leistung

• Schrittweise Stempelung
• Präzisionsstempeln
• Automatisches Stapeln
• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Spezielle Beschichtung

Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um die Motorkernentwürfe für Effizienz, Kostenkontrolle und Produktionszuverlässigkeit zu optimieren.

• Professionelle Designüberprüfung und Herstellungsvorschläge
• Optimierung von DFM (Design for Manufacturing)
• Material- und Prozessempfehlungen

• Schnelle Prototypen für neue Kraftfahrzeugprojekte
• Kleinserienproduktion vor der Massenfertigung
• Unterstützung bei der Leistungsprüfung

• Inspektion des eingehenden Materials
• Prüfung der Genauigkeit des Stempels
• Abmessungen
• Prüfung der Laminationsdicke
• Prüfung der Qualität des Endprodukts

• Maßgeschneiderte Herstellung nach Kundenanforderungen
• Langfristige Lieferunterstützung für globale Kunden
• Flexible Produktionskapazität für unterschiedliche Auftragsmengen

Zur Gewährleistung der Produktsicherheit während des Transports werden Motorstator- und Rotorkerne mit

• Feuchtigkeitsschützende Verpackung
• PE-Taschen und Schaumschutz
• Zusammengefügte Kartons oder Holzkästen
• Sichere Palettenverpackungen für große Mengen

Wir unterstützen die weltweite Lieferung durch:

• Expressversand für Prototypen und kleine Aufträge
• Luftfracht für Dringlichkeiten
• Seefracht für Großhandelsbestellungen

Alle Produkte werden vor dem Versand sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie in einem hervorragenden Zustand ankommen.

Wir verwenden hauptsächlich hochwertige Siliziumstahlbleche und elektrische Stahlmaterialien mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften und geringen Kernverlusten.Zusammengefasste Materialien sind auch nach den Anforderungen des Motors erhältlich.

Ja, wir bieten OEM- und ODM-Anpassungsdienste an, die auf Zeichnungen, Proben oder technischen Spezifikationen der Kunden basieren, einschließlich Größe, Schlitzdesign, Material und Stapelstruktur.

Unsere Motorkernen eignen sich für EV-Motoren, BLDC-Motoren, PMSM-Motoren, Wechselstrommotoren, Industriemotoren, Automatisierungsausrüstung und andere Anwendungen von Elektromotoren.

Unser Präzisionsstempelverfahren kann je nach Produktstruktur und Kundenanforderungen Toleranzen von etwa ±0,01 mm bis ±0,05 mm erreichen.

Ja, wir unterstützen die Herstellung von Prototypen, kleine Chargenbestellungen und die Großproduktion, um verschiedene Projektphasen zu erfüllen.