High Permeability Motor Stator und Rotor Stack Siliziumstahllaminierungen mit ±0,01 mm Toleranz und anpassbarer Dicke für EV-Motoren

Unsere Motor-Stator- und Rotorstapel-Silizium-Stahl-Laminationen sind hochpräzise elektrische Kernkomponenten, die für Elektromotoren entwickelt wurden, insbesondere für Antriebssysteme für Elektrofahrzeuge (EV),Motoren für Industriezwecke, Servomotoren und energieeffiziente Motoranwendungen.

Hergestellt mit hochwertigen Siliziumstahlblechen durch fortschrittliche Präzisionsstempel- und Hochgeschwindigkeitslaminierungstechnologie,Diese Stator- und Rotorkerne liefern eine ausgezeichnete magnetische Leistung, geringer Kernverlust und hohe Energieeffizienz.

Der Stator- und Rotorstapel spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Motors und beeinflusst direkt die Drehmomentleistung, den Energieverbrauch, die Wärmeerzeugung und die Betriebstabilität.Unsere Laminationsstapel sind so konzipiert, dass Wirbelstromverluste und Hystereseverluste minimiert werden., die eine höhere Motoreffizienz und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Mit fortschrittlichen Werkzeugkapazitäten und automatisierten Produktionslinien bieten wir eine hohe Volumenfertigung mit gleichbleibender Maßgenauigkeit, engen Toleranzen und ausgezeichneter Laminationsausrichtung.Wir unterstützen die Entwicklung von OEM- und kundenspezifischen Motorenkernen auf Basis von Kundenzeichnungen, Leistungsanforderungen und Konstruktionsspezifikationen des Motors.

• Hochwertiges Siliziumstahlmaterial für eine überlegene Magnetleistung
• Niedrige Kernverluste und hohe Energieeffizienz
• Präzisionsstempel für eine gleichbleibende Laminationsgeometrie
• Ausgezeichnete Stapelgenauigkeit und Ausrichtungskontrolle
• Optimiert für EV-Motoren und Hochgeschwindigkeitsanwendungen
• Verringerte Wirbelstrom- und Hystereseverluste
• Hohe Drehmomentdichte und stabile Motorleistung
• Anpassbare Laminationsdicke und Stapelhöhe
• für die automatische Massenproduktion
• Starke mechanische Bindungen für eine höhere Haltbarkeit
• OEM- und ODM-Designunterstützung verfügbar

Laminate mit Motorstator und Rotorstapel werden in modernen hocheffizienten elektrischen Systemen weit verbreitet, bei denen Leistung, Energieeinsparung und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Elektrofahrzeuge (EV-Motoren):In Traktionsmotoren, Antriebsmotoren und Hybrid-Elektrofahrzeugsystemen verwendet, die eine hohe Drehmomentdichte und eine verbesserte Energieeffizienz bieten.

Industrielle Motoren:Anwendung in Pumpen, Kompressoren, Fördergeräten und Automatisierungssystemen, die einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb erfordern.

Servomotoren:Ideal für Präzisionssteuerungssysteme in der Robotik, CNC-Maschinen und automatisierten Fertigungsanlagen.

Haushaltsgeräte:In Waschmaschinen, Klimaanlagen, Kühlschränken und anderen Haushaltsmotorsystemen verwendet.

Erneuerbare Energiesysteme:Anwendung in Windkraftanlagen und Energieerzeugungssystemen, die eine effiziente elektromagnetische Leistung erfordern.

Elektrische Werkzeuge:Wird in Hochgeschwindigkeits-elektrischen Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Schneidmaschinen verwendet, die langlebige Motorkerne benötigen.

Wir bieten vollständige OEM- und ODM-Anpassungsdienste für Motorstator- und Rotorstapellaminierungen an.

• Auswahl der Siliziumstahlsorten (M19, M27 usw.)
• Speziallegierte Elektroöle
• Hocheffiziente Materialien mit geringen Verlusten

• Konstruktion des inneren/äußeren Durchmessers des Stators
• Optimierung der Rotorform und -zahl
• Anpassung der Stapelhöhe
• Anpassung der Geometrie der Schlitze

• Verriegelungslaminate
• Laserschweißen
• Schraubschleifen
• Klebstoffbindung

• Unterstützung des Geräuscharmen-Motorentwurfs
• Hochgeschwindigkeitsrotor-Balancierung
• Optimierung der Energieeffizienz
• Verbesserung der thermischen Leistung

Wir unterstützen CAD-Zeichnungen, Muster oder Anforderungen an die Motorleistung, die von Kunden zur Verfügung gestellt werden, um vollständig optimierte Laminationslösungen zu entwickeln.

Wir bieten umfassende technische und Fertigungsunterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus.

• Optimierung des Motorkerndesigns (DFM)
• Beratung zur Auswahl des Materials
• Entwicklung und Prüfung von Prototypen
• Simulationsunterstützung für die magnetische Leistung

• Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen
• Produktion der Stichprobe
• Versuchsproduktion in kleinen Chargen
• Kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen

• Inspektion des eingehenden Materials
• In-Process-Dimensionskontrolle
• Prüfung der elektrischen Leistung
• Endkontrolle und Verpackungsüberprüfung

• Technische Beratung
• Unterstützung der Produktverbesserung
• Langfristige Versorgungsstabilität
• Technische Unterstützung für schnelle Reaktionen

Wir sorgen für eine sichere Verpackung, um Laminationsstapel vor Verformungen, Rost und Schäden während des Transports zu schützen.

• Schutz vor Rost durch Öl
• Vakuumverpackung (optional)
• Kunststofffolie
• Schaumschutzschichten
• Starke Exportkartons
• Holzpaletten- oder Holzkistenverpackungen

• Expresslieferung (DHL, FedEx, UPS, TNT)
• Luftfracht für dringende Bestellungen
• Seefracht für die Massenproduktion
• Eisenbahnverkehr für Kosteneffizienz
• vom Kunden benannte Logistikpartner

• Entwicklung von Werkzeugen: 20-35 Tage
• Probeproduktion: 10-20 Tage
• Massenproduktion: 25-45 Tage

Die Vorlaufzeit kann je nach Komplexität und Auftragsvolumen variieren.