Hochpräzises 0,01mm mehrstufiges Tiefziehteil für Automobil- und Medizinanwendungen

Unsere Hochpräzisen mehrstufigen Tiefziehteile stellen den Höhepunkt moderner Metallumformungstechnologie dar. Speziell entwickelt für die strengen Sicherheitsstandards der Automobilindustrie und die kompromisslosen Hygieneanforderungen des Medizintechniksektors, werden diese Komponenten in einem kontinuierlichen, mehrstationigen Umformprozess hergestellt.

Im Gegensatz zum traditionellen Stanzen ermöglicht unsere progressive Tiefziehtechnik die Herstellung komplexer, hohler und nahtloser zylindrischer oder rechteckiger Geometrien aus flachen Metallblechen. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Transferpressen und ultra-harten Wolframkarbid-Werkzeugen erreichen wir extreme Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse bei gleichbleibender Wanddicke. Dieser Kaltumformprozess gewährleistet nicht nur strukturelle Integrität, sondern verbessert auch die Zugfestigkeit des Materials durch Kaltverfestigung und bietet eine leichte und dennoch unglaublich haltbare Lösung für kritische Anwendungen.

• Präzision im Mikrometerbereich: Wir halten Toleranzen von bis zu ± 0,005 mm ein und erfüllen damit die hohen Anforderungen für lebenswichtige medizinische Geräte und Motorsensoren.
• Komplexe interne Geometrien: Fähigkeit zur Herstellung von Teilen mit mehrstufigen Durchmessern, inneren Rippen und speziellen Verengungen ohne Nachbearbeitung.
• Überlegene Oberflächengüte: Erzielung einer Glätte von Ra 0,4-0,8 direkt aus der Presse, wodurch intensives Polieren oder Schleifen reduziert wird.
• Materialeffizienz: Bis zu 30 % - 50 % weniger Abfall im Vergleich zum CNC-Drehen, was die Stückkosten für die Massenproduktion erheblich senkt.
• Hohe Wiederholgenauigkeit: Automatisierte mehrstufige Sensoren stellen sicher, dass das 1. Teil und das 1.000.000. Teil in Abmessung und Qualität identisch sind.

Im Automobilsektor ist Zuverlässigkeit nicht verhandelbar. Unsere tiefgezogenen Teile werden in Einspritzsystemen (Einspritzdüsenhülsen), Bremssystemen (ABS-Ventilgehäuse) und EV-Batterietechnologie (Batteriezellenbehälter und Kühlverbinder) eingesetzt. Diese Teile halten hohem Druck und extremen thermischen Zyklen stand, ohne zu lecken oder zu ermüden.

Wir fertigen nicht nur; wir entwickeln. Unser Design for Manufacturing (DFM)-Service hilft Ihnen, die Geometrie Ihres Teils zu optimieren, um Produktionsstufen und Materialkosten zu minimieren.

• Werkzeugbau im eigenen Haus: Kundenspezifisches Design und Fertigung von Folgeverbundwerkzeugen.
• Schnelle Prototypenentwicklung: 3D-gedruckte Metallmuster oder Soft-Tooling-Läufe für Funktionstests vor der Massenproduktion.
• Materialbeschaffung: Spezialisierte Beschaffung von hochreinen medizinischen Legierungen oder hochfesten Automobilstählen.

• Technische Beratung: Kostenlose technische Machbarkeitsanalyse für neue Designs.
• Qualitätssicherung: 100% automatische optische Inspektion (AOI) und CMM-Berichterstattung.
• Globale Logistik: Tür-zu-Tür-Lieferung mit voller Zollabfertigungsunterstützung.

• Verpackung: Standard-Rostschutzbeutel (VCI), kundenspezifische Blistertrays für kratzempfindliche Teile und Vakuumverpackung für medizinische Komponenten.
• Versand: Verstärkte Exportkisten mit Palettierung. Wir bieten Express-Luftfracht (DHL/FedEx) für dringende Muster und Seefracht für Großaufträge an, um die Kosten zu optimieren.