Spezielle Verarbeitung von Hardware-Komponenten für das Stempeln von Edelstahl und Messingblechen für leitfähige Verbindungsklips, Knopfverbindungen, Drahtcodes, Eckwinkel und Nieten.

Spezielle Verarbeitung von Hardware-Komponenten für das Stempeln von Edelstahl und Messingblechen für leitfähige Verbindungsklips, Knopfverbindungen, Drahtcodes, Eckwinkel und Nieten.

Kugelfragmente aus Stahl und Messing.

Schrittweise Stempelungist ein hocheffizienter Metallbearbeitungsprozess, bei dem Stanz, Münzen, Biegen und andere Metallformungen mit einem automatischen Zuführungssystem kombiniert werden.Dieses System füttert kontinuierlich ein aus einer Spirale entwickeltes Metallstreifen durch eine Reihe von Druckstationen., die jeweils eine bestimmte Aufgabe erfüllen, bis der letzte Teil abgeschlossen ist.

An der letzten Station wird das fertige Teil durch einen Schnitt vom Trägerstreifen getrennt.In Massenproduktionseinrichtungen, wird dieser Schrott in der Regel aus dem Werkplatz entfernt und über unterirdische Förderbänder in Schrottbehälter gesammelt.

Die Matrize ist in einer Wechselstempelpresse montiert.Wenn sich die Presse nach oben bewegt, hebt sich die obere Form, so dass das Material vorwärts bewegt.ein fertiges Teil wird hergestellt und ausgestoßen.

Weil jede Station dem Teil mehr Funktionen hinzufügt,präzise MaterialentwicklungUm eine Ausrichtung innerhalb von wenigen Tausendstel Zentimeter zu gewährleisten, werden kugelförmige oder konische Piloten in vorgeborene runde Löcher im Streifen eingefügt.Diese Piloten bieten eine Ausrichtungsgenauigkeit, die über das hinausgeht, was der Fütterungsmechanismus allein erreichen kann.

Das progressive Stempeln kann auch aufÜbertragungspressen, die das Teil mit Hilfe mechanischer "Finger" von einer Station zur anderen bewegen.Sie eignen sich besser für komplexe Formprozesse, bei denen das Teil während des gesamten Zyklus in Position gehalten werden muss.hochpräzise Tiefenzeichnung, wenn die Zugtiefe den Durchmesser des Teils übersteigt.

Vorteile von ProgressivpressenDie Produktion wird in der Regel mit einer außergewöhnlichen800 Teile pro Minute- sie sind jedoch nicht für Arbeiten geeignet, bei denen das Stück das Band in der Mitte des Verfahrens verlassen muss, wie zum Beispiel Perlen, Halterung, Flanschwickeln,Gewindewalzen, oder Rotationsformung.

Zu den Einschränkungen des progressiven Stempels im Vergleich zum Transferstempeln gehören::

• Mehr Rohstoffverbrauch

• Teurere Werkzeuge aufgrund von Blockformformformen mit minimaler Einstellbarkeit pro Station

• Begrenzte Fähigkeit für komplexe Formarbeiten, bei denen die Trennung von Teilen vor der Endphase erforderlich ist

Werkzeuge werden in der Regel aus Werkzeugstahl hergestellt, ausgewählt für seine Haltbarkeit, Schärfe und seine Fähigkeit, den starken Stoß und Schleifbedingungen des Stempels standzuhalten.

DieGesamtkostenUm die Werkzeugkosten zu minimieren, werden die Konstrukteure ermutigt, die Geometrie der Teile nach Möglichkeit zu vereinfachen.Features, die eng voneinander entfernt sind, können zusätzliche Stationen erfordern oder Herausforderungen für die Freigabe von Stanzwerkzeugen darstellen, vor allem bei schmalen Schnitten oder feinen Vorsprüngen.

Teile für die Präzisionsplatten-Metallprägung

Dies ist eine kundenspezifische hochpräzise Metallstempelkomponente, die mit kaltgewalztem Stahl oder Edelstahl durch CNC-Punching, Laserschneiden oder progressives Druckdruckwerk hergestellt wird.Das Teil weist eine komplexe Geometrie mit mehreren Ausschnitten und Schlitzen auf, entwickelt, um den Anforderungen an die Struktur und Montage für Automobil-, Industrie- oder Geräteanwendungen gerecht zu werden.

• Material:Kaltgewalztes Stahl / Edelstahl (anpassen)

• Stärke:Gemäß der Zeichnungsbeschreibung

• Prozess:Stempeln, Laserschneiden, Abbrennen

• Anwendung:Stützflächen, Montageplatten oder Strukturdeckungen

• Oberflächenbearbeitung:Optional: Ölen, Pulverbeschichtung, Galvanisierung oder individuelle Behandlung

• Toleranz:± 0,1 mm oder nach Kundenanforderung angepasst

Mit starken Fertigungskapazitäten und voller interner Produktionskontrolle gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität und wettbewerbsfähige Lieferzeiten für Großbestellungen.