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Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule

Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule

MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Standardverpackung: Wooden case without need of fumigation
Lieferfrist: 7days-35days
Zahlungs-Methode: TT,LC
Lieferkapazität: 25 sets per month
Ausführliche Information
Place of Origin
XIAMEN.CHINA
Markenname
METS
Type of die:
Progressive die
Inspection machine:
Steel,copper
Mould life:
600000-700000 shots
press force:
35Ton
Toleranz:
± 0,03 mm
Main tooling material:
DC53
Precision:
0.001mm
Hohlraum:
eine Reihe
Thickness:
0.5mm
Verarbeitungsart:
WEDM, cnc
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
negotiable
Packaging Details:
Wooden case without need of fumigation
Delivery Time:
7days-35days
Zahlungsbedingungen:
TT,LC
Supply Ability:
25 sets per month
Beschreibung des Produkts

Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule

 

Warum wir?

1Das ist gutes Material.
2.Die Präzision kann 1-4 μm, Ra 2 μm erreichen.
3.Rationaler Entwurf: Eine genaue Anordnung ist gut für die Produktion und spart den Rohstoff des Produkts.
4.Rationale Konstruktion, leichte Zugänglichkeit, gute Wartung und Reparatur
5.Vernünftige Anordnung der Technologie
6.Richtige Wärmebehandlung
7.Best geeignete Teilefreiheit
8.Standardkomponente wählen bekannte Marke.
9.Strenge Quantitätskontrolle.
10.Pünktliche Lieferung und bester Service

 

Schrittweise Stempelung ist eine Metallbearbeitungsmethode, die das Stochen, Formen, Biegen und verschiedene andere Modifikationsmethoden von Metallrohstoffen kombiniert mit einem automatischen Zuführungssystem umfassen kann.

Das Fütterungssystem drückt einen Metallstreifen (wie er sich aus einer Spirale entfaltet) durch alle Stationen einer progressiven Stanzmaschine.Jede Station führt eine oder mehrere Operationen aus, bis ein fertiges Teil hergestellt wirdDie letzte Station ist ein Schnittvorgang, der das fertige Teil vom Trägernetz trennt.als Schrott behandelt wirdBeide werden abgeschnitten, abgeschlagen (oder aus den Werkzeugen herausgeworfen) und dann aus dem Werkzeugset ausgestoßen, und in der Massenproduktion werden sie oft über unterirdische Schrotttransportbänder in Schrottbehälter gebracht.

Die Progressive Stamping Die wird in eine wechselseitige Stanzpresse gelegt. Wenn die Presse nach oben bewegt, bewegt sich die obere Die mit ihr, wodurch das Material zu füttern.die Matrize schließt sich und führt den Stempelvorgang durchBei jedem Druck wird ein fertiges Teil aus der Form entfernt.

Da in jeder "Station" des Würfels zusätzliche Arbeit geleistet wird,Es ist wichtig, dass der Streifen sehr präzise vorangetrieben wird, so dass er sich innerhalb von ein paar Tausendstel Zoll ausrichtet, während er sich von Station zu Station bewegt..Kugelförmige oder kegelförmige "Piloten" führen zuvor durchbohrte runde Löcher in den Streifen ein, um diese Ausrichtung zu gewährleisten, da der Fütterungsmechanismus in der Regel nicht die erforderliche Präzision in der Fütterungslänge bieten kann.

Das Progressive Stamping kann auch auf Transferpressen hergestellt werden, die die Bauteile mit Hilfe von mechanischen "Fingern" von einer Station zur nächsten übertragen.Für die Massenproduktion von Stempelteilen, die komplizierte Druckvorgänge erfordernEine der Vorteile dieser Art von Presse ist die Produktionszeit.Produktionen können leicht weit über 800 Teile/Minute laufenEiner der Nachteile dieser Druckmaschine besteht darin, daß sie nicht für eine hocheigene Tiefenziehung geeignet ist, wenn die Stanztiefe den Durchmesser des Teils übersteigt.Dieser Prozess erfolgt auf einer Übertragungspresse., die mit langsameren Geschwindigkeiten laufen und sich auf die mechanischen Finger verlassen, um das Bauteil während des gesamten Formzyklus an Ort und Stelle zu halten.nur ein Teil des Formzyklus kann mit Federhülsen oder ähnlichen Geräten geleitet werden, die zu Problemen mit Konzentrizität und Ovalalität und einer nicht einheitlichen Materialdicke führen.Erhöhte Rohstoffzufuhr zur Übertragung von Teilen, Werkzeuge sind viel teurer, weil sie in Blöcken hergestellt werden, wobei die unabhängige Regulierung pro Station sehr gering ist;Unmöglichkeit, Verfahren in der Presse durchzuführen, bei denen das Teil den Streifen verlassen muss (beispielsweise Perlen), Verhüllung, Flanschkrollen, Gewindewalzen, Rotationsstempeln usw.).

Die Werkzeugmaschinen werden in der Regel aus Werkzeugstahl gefertigt, um den hohen Stoßbelastungen standzuhalten, die notwendige scharfe Schneide zu behalten und den abrasiven Kräften zu widerstehen.

Die Kosten werden durch die Anzahl der Funktionen bestimmt, die bestimmen, welche Werkzeuge verwendet werden müssen.Eigenschaften, die nahe beieinander sind, verursachen ein Problem, weil es möglicherweise nicht genügend Abstand für den Schlag bietetAuch schmale Schnitte und Vorsprünge können problematisch sein.

 

Produktbeschreibung

 

Werkstoff der Formen D2,DC53,YG15,YG20,SKD11/51/61,SKH-9,Cr12mov, Cr12,45# usw.
Produktmaterial Kupfer, Messing, Metall, Edelstahl, BeCu,Aluminium
Verarbeitungsmethoden Forschung, CNC-Fräsen und Drehen, Schleifen, Brücken usw.
Verarbeitungsgeräte CNC-Maschine, automatische Drehmaschine, EDM-Maschine, Stempeldrehmaschine, Drahtschneidemaschine, Fräsmaschine/Schleifmaschine, Stanzmaschine/Bohrmaschine, Ultraschallreinigungsmaschine usw.
Erfassungsausrüstung Projektor, Schraubmacher, Höhenmesser, Schraubmacher, Härtenmesser usw.
Anwendung Elektronik: Fahrzeugteile, CNC-Bearbeitungsteile, Metallteile für drahtlose Empfänger, 3G/4G-Modem für drahtlose Netzwerke, USB-Gehäuse.mit einer Breite von mehr als 20 mm, digitale Teile.
Oberflächenbehandlung Beschichtung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Anodisierung
Vibrationsschleifen, Polieren, Bürsten oder nach Kundenwunsch.
Entwurfssoftware PROE, UG, SOLIDWORK, CAD usw.
Hohlraum Einfach / Mehrfach pro Anfrage
Lebensdauer der Formen 1-30 Millionen Schüsse
Spezifikation Vieljährige Erfahrung in der Bearbeitung von Bearbeitungsstücken;Genauigkeitstoleranz weniger als 0,001 mm;Abhängig von den Anforderungen des Kunden.
Lieferung Normalerweise innerhalb von 7-45 Tagen (nach Zeichnung des Kunden, Menge und Material) wird der spezielle Fall früher sein
Zahlungsbedingungen T/T
Paket

Holzgehäuse oder nach Kundenwunsch


 

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist Ihre Fertigungskapazität?
---- Wir verwenden Sodick/Charmilles, um die Einbauten zu fertigen, die Größe, die wir machen können, ist +/- 0,002 mm.

F: Können Sie alle Abmessungen nach unserem Entwurf / Proben machen?
---- Wir können garantieren, dass alle Abmessungen nach Ihrer Zeichnung/Probe hergestellt werden. Bitte beachten Sie, dass die Abmessung Toleranz, die wir tun können, +/-0,003mm ist.

F: Passt die Druckmaschine zu meiner Druckmaschine?
--- Die Stanzmaschine wird nach den Spezifikationen Ihrer Pressmaschine hergestellt. Bevor Sie mit der Herstellung von Stanzteilen beginnen, senden wir Ihnen das Design zur Genehmigung.

F: Was ist Ihr Vorteil im Vergleich zu anderen Lieferanten auf dem Markt?
---- Wir sind eine Stempelfabrik, haben ein Team, das die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Stempelproduktion umfasst. Wir wissen, wie wichtig die gute Form für die Stempelproduktion ist.

---- Alle unsere Ingenieure sind mit mehr als 10 Jahren Arbeitserfahrung. Sie sind professioneller auf Präzisionsstempelfeld.

---- Alle die Teile, die wir hergestellt haben, sind durch Slow-Speed-Draht EDM, kann die Größe garantieren. Viele von ihnen machen es durch Mittelgeschwindigkeitsdraht EDM/Schnellgeschwindigkeitsdraht EDM

 

Wir akzeptieren Ihre Anfragen bei der Lieferung. Durch Luft, See und Express sind akzeptabel.

  Mit dem Express Durch die Luft Auf See
Westeuropa 3-5 Tage 4-6 Tage 22-30 Tage
USA und Kanada 3-4 Tage 5 bis 6 Tage 16 bis 27 Tage
Südasien 3-5 Tage 3-7 Tage 12 bis 20 Tage
Japan und Südkorea 2-3 Tage 3-4 Tage 10 bis 13 Tage
Rußland - Ich weiß. - Ich weiß. 30-40 Tage
 

 

Einzelheiten zum Stempeln:Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule 0Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule 1

 

 

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PRODUKTDETAILS
Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule
MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Standardverpackung: Wooden case without need of fumigation
Lieferfrist: 7days-35days
Zahlungs-Methode: TT,LC
Lieferkapazität: 25 sets per month
Ausführliche Information
Place of Origin
XIAMEN.CHINA
Markenname
METS
Type of die:
Progressive die
Inspection machine:
Steel,copper
Mould life:
600000-700000 shots
press force:
35Ton
Toleranz:
± 0,03 mm
Main tooling material:
DC53
Precision:
0.001mm
Hohlraum:
eine Reihe
Thickness:
0.5mm
Verarbeitungsart:
WEDM, cnc
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
negotiable
Packaging Details:
Wooden case without need of fumigation
Delivery Time:
7days-35days
Zahlungsbedingungen:
TT,LC
Supply Ability:
25 sets per month
Beschreibung des Produkts

Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule

 

Warum wir?

1Das ist gutes Material.
2.Die Präzision kann 1-4 μm, Ra 2 μm erreichen.
3.Rationaler Entwurf: Eine genaue Anordnung ist gut für die Produktion und spart den Rohstoff des Produkts.
4.Rationale Konstruktion, leichte Zugänglichkeit, gute Wartung und Reparatur
5.Vernünftige Anordnung der Technologie
6.Richtige Wärmebehandlung
7.Best geeignete Teilefreiheit
8.Standardkomponente wählen bekannte Marke.
9.Strenge Quantitätskontrolle.
10.Pünktliche Lieferung und bester Service

 

Schrittweise Stempelung ist eine Metallbearbeitungsmethode, die das Stochen, Formen, Biegen und verschiedene andere Modifikationsmethoden von Metallrohstoffen kombiniert mit einem automatischen Zuführungssystem umfassen kann.

Das Fütterungssystem drückt einen Metallstreifen (wie er sich aus einer Spirale entfaltet) durch alle Stationen einer progressiven Stanzmaschine.Jede Station führt eine oder mehrere Operationen aus, bis ein fertiges Teil hergestellt wirdDie letzte Station ist ein Schnittvorgang, der das fertige Teil vom Trägernetz trennt.als Schrott behandelt wirdBeide werden abgeschnitten, abgeschlagen (oder aus den Werkzeugen herausgeworfen) und dann aus dem Werkzeugset ausgestoßen, und in der Massenproduktion werden sie oft über unterirdische Schrotttransportbänder in Schrottbehälter gebracht.

Die Progressive Stamping Die wird in eine wechselseitige Stanzpresse gelegt. Wenn die Presse nach oben bewegt, bewegt sich die obere Die mit ihr, wodurch das Material zu füttern.die Matrize schließt sich und führt den Stempelvorgang durchBei jedem Druck wird ein fertiges Teil aus der Form entfernt.

Da in jeder "Station" des Würfels zusätzliche Arbeit geleistet wird,Es ist wichtig, dass der Streifen sehr präzise vorangetrieben wird, so dass er sich innerhalb von ein paar Tausendstel Zoll ausrichtet, während er sich von Station zu Station bewegt..Kugelförmige oder kegelförmige "Piloten" führen zuvor durchbohrte runde Löcher in den Streifen ein, um diese Ausrichtung zu gewährleisten, da der Fütterungsmechanismus in der Regel nicht die erforderliche Präzision in der Fütterungslänge bieten kann.

Das Progressive Stamping kann auch auf Transferpressen hergestellt werden, die die Bauteile mit Hilfe von mechanischen "Fingern" von einer Station zur nächsten übertragen.Für die Massenproduktion von Stempelteilen, die komplizierte Druckvorgänge erfordernEine der Vorteile dieser Art von Presse ist die Produktionszeit.Produktionen können leicht weit über 800 Teile/Minute laufenEiner der Nachteile dieser Druckmaschine besteht darin, daß sie nicht für eine hocheigene Tiefenziehung geeignet ist, wenn die Stanztiefe den Durchmesser des Teils übersteigt.Dieser Prozess erfolgt auf einer Übertragungspresse., die mit langsameren Geschwindigkeiten laufen und sich auf die mechanischen Finger verlassen, um das Bauteil während des gesamten Formzyklus an Ort und Stelle zu halten.nur ein Teil des Formzyklus kann mit Federhülsen oder ähnlichen Geräten geleitet werden, die zu Problemen mit Konzentrizität und Ovalalität und einer nicht einheitlichen Materialdicke führen.Erhöhte Rohstoffzufuhr zur Übertragung von Teilen, Werkzeuge sind viel teurer, weil sie in Blöcken hergestellt werden, wobei die unabhängige Regulierung pro Station sehr gering ist;Unmöglichkeit, Verfahren in der Presse durchzuführen, bei denen das Teil den Streifen verlassen muss (beispielsweise Perlen), Verhüllung, Flanschkrollen, Gewindewalzen, Rotationsstempeln usw.).

Die Werkzeugmaschinen werden in der Regel aus Werkzeugstahl gefertigt, um den hohen Stoßbelastungen standzuhalten, die notwendige scharfe Schneide zu behalten und den abrasiven Kräften zu widerstehen.

Die Kosten werden durch die Anzahl der Funktionen bestimmt, die bestimmen, welche Werkzeuge verwendet werden müssen.Eigenschaften, die nahe beieinander sind, verursachen ein Problem, weil es möglicherweise nicht genügend Abstand für den Schlag bietetAuch schmale Schnitte und Vorsprünge können problematisch sein.

 

Produktbeschreibung

 

Werkstoff der Formen D2,DC53,YG15,YG20,SKD11/51/61,SKH-9,Cr12mov, Cr12,45# usw.
Produktmaterial Kupfer, Messing, Metall, Edelstahl, BeCu,Aluminium
Verarbeitungsmethoden Forschung, CNC-Fräsen und Drehen, Schleifen, Brücken usw.
Verarbeitungsgeräte CNC-Maschine, automatische Drehmaschine, EDM-Maschine, Stempeldrehmaschine, Drahtschneidemaschine, Fräsmaschine/Schleifmaschine, Stanzmaschine/Bohrmaschine, Ultraschallreinigungsmaschine usw.
Erfassungsausrüstung Projektor, Schraubmacher, Höhenmesser, Schraubmacher, Härtenmesser usw.
Anwendung Elektronik: Fahrzeugteile, CNC-Bearbeitungsteile, Metallteile für drahtlose Empfänger, 3G/4G-Modem für drahtlose Netzwerke, USB-Gehäuse.mit einer Breite von mehr als 20 mm, digitale Teile.
Oberflächenbehandlung Beschichtung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Anodisierung
Vibrationsschleifen, Polieren, Bürsten oder nach Kundenwunsch.
Entwurfssoftware PROE, UG, SOLIDWORK, CAD usw.
Hohlraum Einfach / Mehrfach pro Anfrage
Lebensdauer der Formen 1-30 Millionen Schüsse
Spezifikation Vieljährige Erfahrung in der Bearbeitung von Bearbeitungsstücken;Genauigkeitstoleranz weniger als 0,001 mm;Abhängig von den Anforderungen des Kunden.
Lieferung Normalerweise innerhalb von 7-45 Tagen (nach Zeichnung des Kunden, Menge und Material) wird der spezielle Fall früher sein
Zahlungsbedingungen T/T
Paket

Holzgehäuse oder nach Kundenwunsch


 

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist Ihre Fertigungskapazität?
---- Wir verwenden Sodick/Charmilles, um die Einbauten zu fertigen, die Größe, die wir machen können, ist +/- 0,002 mm.

F: Können Sie alle Abmessungen nach unserem Entwurf / Proben machen?
---- Wir können garantieren, dass alle Abmessungen nach Ihrer Zeichnung/Probe hergestellt werden. Bitte beachten Sie, dass die Abmessung Toleranz, die wir tun können, +/-0,003mm ist.

F: Passt die Druckmaschine zu meiner Druckmaschine?
--- Die Stanzmaschine wird nach den Spezifikationen Ihrer Pressmaschine hergestellt. Bevor Sie mit der Herstellung von Stanzteilen beginnen, senden wir Ihnen das Design zur Genehmigung.

F: Was ist Ihr Vorteil im Vergleich zu anderen Lieferanten auf dem Markt?
---- Wir sind eine Stempelfabrik, haben ein Team, das die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Stempelproduktion umfasst. Wir wissen, wie wichtig die gute Form für die Stempelproduktion ist.

---- Alle unsere Ingenieure sind mit mehr als 10 Jahren Arbeitserfahrung. Sie sind professioneller auf Präzisionsstempelfeld.

---- Alle die Teile, die wir hergestellt haben, sind durch Slow-Speed-Draht EDM, kann die Größe garantieren. Viele von ihnen machen es durch Mittelgeschwindigkeitsdraht EDM/Schnellgeschwindigkeitsdraht EDM

 

Wir akzeptieren Ihre Anfragen bei der Lieferung. Durch Luft, See und Express sind akzeptabel.

  Mit dem Express Durch die Luft Auf See
Westeuropa 3-5 Tage 4-6 Tage 22-30 Tage
USA und Kanada 3-4 Tage 5 bis 6 Tage 16 bis 27 Tage
Südasien 3-5 Tage 3-7 Tage 12 bis 20 Tage
Japan und Südkorea 2-3 Tage 3-4 Tage 10 bis 13 Tage
Rußland - Ich weiß. - Ich weiß. 30-40 Tage
 

 

Einzelheiten zum Stempeln:Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule 0Metallschlauch-Eisenhülse / mit Kunststoff beschichtete Metallschlauch-Endkappe / Schlauchschwanz-Endhülse / Edelstahl-Metall-Ferrule 1

 

 

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