Laut dem "Forschungs- und Prognoseanalysebericht zur Entwicklung der chinesischen Metallumformungsmaschinenindustrie von 2025 bis 2031" sind Metallumformungsmaschinen, einschließlich Metallstanzformen, die Kernprozessausrüstung für die Metallumformung. Sie werden in Branchen wie Automobil, Haushaltsgeräte, Elektronik, Bauwesen und Metallprodukte weit verbreitet eingesetzt. In Zukunft wird sich die Entwicklung von Metallstanzformen in Richtung höherer Haltbarkeit, Intelligenz und umweltfreundlicher Fertigung vertiefen. Oberflächenbeschichtungstechnologien, wie diamantähnliche oder Nitrierbehandlungen, verbessern die Verschleißfestigkeit erheblich und verlängern die Lebensdauer. Die Integration von Temperatur-, Druck- und Wegsensoren ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Arbeitszustands der Form und die Fehlerwarnung. Digitale Design- und Simulationstechnologien optimieren die strukturelle Festigkeit und Spannungsverteilung und reduzieren die Anzahl der Prototypentests. Die 3D-Drucktechnologie wird zur Herstellung von konformen Kühlkanälen oder komplexen Hohlräumen verwendet, wodurch die Kühleffizienz und die Formqualität verbessert werden.
Laut dem "Forschungs- und Prognoseanalysebericht zur Entwicklung der chinesischen Metallumformungsmaschinenindustrie von 2025 bis 2031" sind Metallumformungsmaschinen, einschließlich Metallstanzformen, die Kernprozessausrüstung für die Metallumformung. Sie werden in Branchen wie Automobil, Haushaltsgeräte, Elektronik, Bauwesen und Metallprodukte weit verbreitet eingesetzt. In Zukunft wird sich die Entwicklung von Metallstanzformen in Richtung höherer Haltbarkeit, Intelligenz und umweltfreundlicher Fertigung vertiefen. Oberflächenbeschichtungstechnologien, wie diamantähnliche oder Nitrierbehandlungen, verbessern die Verschleißfestigkeit erheblich und verlängern die Lebensdauer. Die Integration von Temperatur-, Druck- und Wegsensoren ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Arbeitszustands der Form und die Fehlerwarnung. Digitale Design- und Simulationstechnologien optimieren die strukturelle Festigkeit und Spannungsverteilung und reduzieren die Anzahl der Prototypentests. Die 3D-Drucktechnologie wird zur Herstellung von konformen Kühlkanälen oder komplexen Hohlräumen verwendet, wodurch die Kühleffizienz und die Formqualität verbessert werden.